Gia công thép không gỉ làm vật liệu có một số tính năng. Điều này cũng áp dụng cho các bộ phận hàn.
Hàn inox không phải là một công việc dễ dàng. Nó đòi hỏi nhà thầu phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình công nghệ. Khu vực liên kết kim loại phải được bảo vệ khỏi ảnh hưởng tiêu cực của không khí trong khí quyển. Bằng cách đáp ứng điều kiện này, chúng tôi sẽ đảm bảo độ tin cậy của hàn.
Theo nhiều cách, hàn thép không gỉ chất lượng cao phụ thuộc vào việc cắt chính xác các cạnh của các thành phần cần hàn và việc chuẩn bị các điện cực.
Do quá trình gia công nóng các bộ phận, tức là quá trình hàn của chúng, một lớp màng oxit được hình thành, sau đó phải loại bỏ. Về cơ bản, hàn thép không gỉ được thực hiện bằng nguồn dòng điện không đổi sử dụng điện cực vonfram.
Thép không gỉ chứa crom, khi được xử lý bằng lửa sẽ tạo thành hợp chất hóa học của cacbon và crom, làm phá vỡ cấu trúc của thép và làm tăng tính dễ vỡ của nó.
Thực ra đây là lý do buộc phải hànthép không gỉ trong môi trường khí bảo vệ và sử dụng các chất trợ dung được lựa chọn đặc biệt.
Phương pháp hàn
Bất kỳ kiểu hàn nào cũng phù hợp để nối các bộ phận bằng thép không gỉ. Có một quy tắc bất thành văn trong trường hợp này. Nếu các phần tử cần hàn dày hơn một milimet rưỡi thì sử dụng phương pháp hàn hồ quang, được thực hiện thủ công với các điện cực không tiêu hao được làm bằng vonfram chịu lửa. Quá trình này phải diễn ra trong môi trường bảo vệ của bất kỳ khí trơ nào. Các khí này ổn định, không hỗ trợ quá trình đốt cháy và không tạo thành sản phẩm phản ứng hóa học với các vật liệu khác. Khi hàn thép không gỉ, khí trơ không kết hợp với kim loại của các nguyên tố cần hàn.
Bể thép không gỉ hoặc các ống thép không gỉ thành mỏng không thể hàn bằng phương pháp hàn hồ quang thủ công.
Các thành viên dày dưới 1 mm được nối bằng hàn điện cực tiêu hao xung trong khí trung tính.
Vật liệu thép có độ dày dưới 0,8mm được hàn bằng hồ quang điện có truyền tia kim loại.
Cùng với hai phương pháp gia công thép không gỉ bằng lửa cổ điển được mô tả ở trên, các phương pháp hàn cao tần, laser và các phương pháp hàn khác cũng được sử dụng rộng rãi.
Phương pháp kết nối các bộ phận được lựa chọn dựa trên thành phần của kim loại và độ dày của nó.
Có một số tính năng của hàn thép không gỉ. Và nếu chúng không được tính đến, thì mối hàn sẽ bị lỗi. Ví dụ, sau khi hàn, ăn mòn có thể hình thành ở khu vực đường nối, mà các chuyên gia gọi là “ăn mòn dao”. Và nếu tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao, đường may có thể bị bung ra.
Bằng cách chọn đúng vật liệu độn và độ dài vòng cung, "vết nứt nóng" có thể được ngăn chặn.
Khi hàn thép không gỉ xong, các đường nối thành phẩm được xử lý bằng vật liệu mài mòn, làm sạch và mài chúng.
Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện. Trong trường hợp này, hỗn hợp của bên thứ ba được nấu chảy và chrome được phân bổ đều khắp đường may.
Để làm sạch mối hàn khỏi bụi bẩn và mảng bám, chất tẩy rửa được sử dụng. Quy trình này cũng đảm bảo rằng đường may không bị gỉ trong tương lai.
