Trong kho vũ khí của cả gia đình và bậc thầy chuyên nghiệp nên có nhiều công cụ khác nhau. Mũi khoan là không thể thay thế để thực hiện toàn bộ phạm vi công việc. Ngày nay có rất nhiều giống. Tuy nhiên, máy khoan xoắn được sử dụng rộng rãi hơn cả. Điều này là do một số tính năng và chức năng của nó. Thiết bị của công cụ này, cũng như phạm vi ứng dụng của nó, đáng được quan tâm đặc biệt.
Thông tin chung
Mũi khoan là một bộ phận cắt của một công cụ tạo lỗ trên các vật liệu khác nhau. Có rất nhiều loại trong số họ. Loại máy cắt được lựa chọn dựa trên các đặc tính và điều kiện làm việc. Theo đặc tính của máy khoan búa, mũi khoan phải cứng hơn vật liệu.
Mục đích của các cuộc tập trận là khác nhau. Chúng có thể được sử dụng để gia công kim loại, gỗ, bê tông, thủy tinh, gạch lát. Mỗi công cụ, tùy theo mục đích mà có những đặc điểm riêng.
Mũi khoan xoắn là phổ biến nhất hiện nay. Nó còn được gọi là vít. Nó có hình trụ và có một số đặc điểm thiết kế.
Thiết bị khoan
Khoanxoắn ốc có ba yếu tố chính. Đây là bộ phận làm việc, chuôi và cổ của máy cắt. Trong phần đầu tiên có hai rãnh xoắn ốc. Đây là một phần tử cắt. Họ cũng giỏi trong việc loại bỏ chip khỏi nơi làm việc. Nếu kỹ thuật có cơ hội như vậy, thì chính thông qua các rãnh này, chất bôi trơn sẽ được cung cấp cho khu vực khoan.
Bộ phận làm việc gồm bộ phận cắt và hiệu chỉnh. Cái sau còn được gọi là dải băng. Đây là một dải hẹp tiếp tục bề mặt của rãnh trên máy cắt. Bộ phận cắt gồm hai gờ chính và hai gờ phụ. Chúng nằm dọc theo hình trụ máy cắt theo hình xoắn ốc. Cũng được gọi là phần này là cạnh ngang. Nó có dạng hình nón và nằm ở cuối mũi khoan.
Để được cố định chắc chắn trong máy hoặc dụng cụ cầm tay, dao cắt có chuôi. Nó có thể có chân để tháo mũi khoan ra khỏi ổ cắm hoặc dây buộc. Cái sau cung cấp khả năng truyền mô-men xoắn từ mâm cặp dao.
Cổ cần để thoát ra khỏi bánh mài khi mài chi tiết đang làm việc.
Tính năng sản phẩm
Mũi khoan máy phay, máy công cụ có hình dạng xoắn ốc đang được ưa chuộng nhất hiện nay. Điều này là do đặc điểm đặc biệt của chúng. Họ được hướng dẫn tốt trong lỗ và cũng có một biên độ lớn để quay lại. Do các tính năng thiết kế, một máy cắt như vậy loại bỏ phoi tốt và dễ dàng cung cấp chất bôi trơn cho bề mặt làm việc. Những tính năng này làm cho nhiều loại cuộc tập trận được trình bày trở nên rất phổ biến.
Đối vớiviệc chỉ định chính xác các thông số hình học có các ký hiệu riêng. Đường kính của mũi khoan trong trường hợp này có thể rất khác nhau. Tuy nhiên, các chỉ định vẫn được giữ nguyên. Góc ở đỉnh được gọi là 2φ. Độ dốc của các rãnh được biểu thị bằng ký tự ω và cạnh ngang cuối - ψ. Góc phía trước trong bản vẽ được gọi là γ và phía sau - α.
Tất cả các chỉ số này được gọi là hình học khoan. Nó phản ánh vị trí của các rãnh, các cạnh cắt, cũng như các góc của chúng.
Các loại dụng cụ
Việc phân loại máy cắt có tính đến một chỉ số quan trọng như hình dạng của chuôi. Nó có thể là các loại sau:
- Dao cắt có chuôi hình trụ (GOST 2034-80).
- Máy khoan có chuôi côn (GOST 10903).
- Dụng cụ có chuôi côn (GOST 22736).
Để chủ nhân có thể hoàn thành mọi nhiệm vụ được giao, máy khoan được sản xuất với nhiều loại khác nhau. Trong phiên bản đầu tiên, máy cắt được gắn trong mâm cặp ba hàm hoặc vật cố định khác.
Mũi khoan xoắn với chuôi hình trụ có thể được thực hiện với các phiên bản ngắn, trung bình và dài. Một công cụ như vậy có 3 lớp chính xác: tăng (A1), bình thường (B1) và bình thường (B). Chúng có thể được thực hiện cả hàn và trong một mảnh. Trục không được có vết nứt vòng, thiếu kết dính hoặc rỗ bề mặt.
Các loại hình nón được gắn trực tiếp vào trục thiết bị hoặc chuyển tiếptay áo (nếu kích thước không phù hợp).
Cạp côn
Máy cắt trục côn được hiển thị ở đây sử dụng một số tiêu chuẩn khác nhau. Máy khoan xoắn (GOST 10903) được áp dụng cho các sản phẩm có chiều dài bình thường. Nhóm này cũng bao gồm một số tiêu chuẩn khác được sử dụng trong quá trình sản xuất máy cắt kéo dài, dài. Những nhạc cụ này có sẵn hoặc không có cổ. Hơn nữa, kích thước của nó không được quy định theo bất kỳ cách nào.
Dao cắt có chuôi côn (GOST 22736) quy định sản xuất các sản phẩm có đường kính 10-30 mm, có chèn cacbit. Chúng có thể được làm ngắn hoặc bình thường. Cấp độ chính xác cho các sản phẩm này có thể được tăng lên (A) và bình thường (B).
Mũi khoan có chuôi côn đường kính trên 6 mm được chế tạo bằng cách hàn. Đối với các phần hẹp hơn, được phép sử dụng loại sản xuất một mảnh.
Mũi khoan kim loại
Ngoài việc phân loại máy cắt theo nguyên lý hình dạng của chuôi, còn có sự phân loại theo chất liệu gia công. Máy cắt có thể được thiết kế cho kim loại, bê tông, cũng có một máy khoan cho gỗ. Trạm làm việc xoắn ốc có thể áp dụng cho tất cả các loại vật liệu. Sự khác biệt chỉ nằm ở thiết kế của công cụ.
Tùy thuộc vào loại kim loại mà chọn loại mũi khoan. Chúng được áp dụng cho thép hợp kim, không hợp kim, gang, hợp kim, kim loại màu. Đôi khi chúng được sử dụng để chế biến nhựa cứng. Từđộ dày và độ cứng của vùng làm việc phụ thuộc vào độ bền của sản phẩm. Đây là một loại nhạc cụ phổ thông. Máy khoan kim loại hoàn toàn có thể khoan lỗ ngay cả trên gỗ.
Nếu dụng cụ chìm từ từ và làm nóng vật liệu mạnh, nó cần được mài sắc. Nếu đường kính của nó không vượt quá 12 mm, quy trình được thực hiện bằng tay. Nhưng đối với một máy cắt lớn hơn, thiết bị đặc biệt được sử dụng để mài sắc.
Khoan bê tông
Một trong những vật liệu khó gia công nhất là bê tông. Nó yêu cầu sử dụng các công cụ có chèn cacbua đặc biệt. Họ được gọi là chiến thắng. Ngày nay, bất kỳ bit cacbua nào cũng được gọi theo cách này.
Một công cụ như vậy trong quá trình gia công vật liệu để lại các lỗ có đường kính lớn hơn chính mũi khoan. Nó liên quan đến việc đánh đập của anh ta. Nếu sử dụng máy khoan, chuôi khoan có thể có hình trụ. Một kiểu buộc khác được sử dụng cho dùi. Nó được gọi là SDS. Có một số loại trong số họ. Hệ thống như vậy cho phép bạn nhanh chóng thay đổi các vòi phun trong dùi và các thiết bị khác.
Có thể mài những mũi khoan như vậy. Tuy nhiên, hãy cẩn thận không để công cụ quá nóng. Nếu không, miếng chèn cacbua có thể rơi ra.
Khoan gỗ
Một mũi khoan xoắn gỗ phù hợp được làm từ thép cường độ cao thông thường. Vật liệu như vậy không đặt ra các yêu cầu nghiêm trọng đối với vật liệu của máy cắt, hình dạng của nó. Đây là mũi khoan phổ biến nhất. Khá dễ dàng để vặn vào gỗ mềm hoặc ván dămvít thường. Điều này không yêu cầu một mũi khoan. Tuy nhiên, có những tình huống không thể thiếu nó.
Nếu bạn muốn tạo lỗ sâu đến 600 mm, bạn nên sử dụng phiên bản dao cắt xoắn ốc. Đường kính của chúng có thể từ 8 đến 25 mm. Chiều dài của chúng có thể khác nhau. Điều này rất thuận tiện nếu bạn cần tạo một lỗ không xuyên qua hoặc xuyên qua. Sử dụng tiện ích mở rộng nếu cần.
Khi khoan, mũi khoan sau nhiều vòng quay sẽ được đưa ra khỏi vật liệu, làm sạch phoi. Sau đó, họ tiếp tục làm việc. Chiều dài của chúng có thể là 300, 460 và 600 mm.
Làm quen với các đặc điểm chính và phương pháp sử dụng dụng cụ như mũi khoan xoắn, mọi người có thể chọn cho mình loại phù hợp. Đây là một loại máy cắt rất phổ biến. Chất lượng độc đáo của chúng, nhiều ứng dụng khiến chúng trở nên rất phổ biến.
