Nếu bạn quan tâm đến vấn đề tiết kiệm tối đa chi phí vật liệu xây dựng, thì bạn có thể nghĩ đến cách tự tay mình chế tạo ra một chiếc máy ép bùn. Điều này có thể được thực hiện chỉ bằng một máy rung. Tất nhiên, bạn có thể mua những thiết bị như vậy, nhưng nó khá đắt, và nó sẽ hợp lý chỉ nếu bạn muốn đưa sản phẩm vào khuôn mẫu trực tuyến. Đó là lý do tại sao các chuyên gia khuyên bạn nên tự tạo ma trận, nhưng bạn có thể đọc về các quy tắc để thực hiện các công việc này bên dưới.
Bạn có thể dễ dàng chế tạo một chiếc máy sản xuất khối vụn bằng tay của chính mình. Cinder block đóng vai trò là vật liệu đá đơn giản và hợp lý nhất để xây tường. Nó được phát minh cách đây hơn 100 năm, sự kết hợp giữa các đặc tính của vật liệu cách nhiệt và cấu trúc này khiến nó trở nên không thể thiếu ngày nay. Sự phát triển của xây dựng tư nhân hàng loạt, đặc biệt là đối với các trang trại và trang trại phụ, đòi hỏi phải giảm liên tục chi phí xây dựng các cơ sở không phải nhà ở.
Đối với việc xây dựng tủ đựng thức ăn, nhà kho và chuồng trại ngày nay, hầu hết mọi thứ đều được sử dụngđến dưới tay. Nếu bạn muốn làm việc với những sản phẩm chất lượng, thì bạn có thể tự chế tạo máy ép bùn.
Công nghệ
Bạn phải hiểu rằng sản phẩm cuối cùng, được làm bằng máy tự chế, sẽ không có độ bền và sức mạnh cao như các khối sản xuất tại nhà máy. Điều này là do thực tế là sản xuất tại nhà không thể chịu được tất cả các quy tắc và tính năng của công nghệ, bởi vì bạn sẽ không thể sử dụng giai đoạn hấp, làm bão hòa vật liệu với độ ẩm cần thiết. Tuy nhiên, các khối nhà tự tạo có thể được sử dụng để xây nhà một tầng nhẹ. Tuổi thọ của chúng sẽ là 30 năm.
Nếu bạn quyết định chế tạo một máy đóng cặn, thì hãy nhớ rằng phần chính của thiết bị đó sẽ là dạng hỗn hợp thô, hoặc ma trận. Các bộ phận này là một hộp thép, trong đó các phần tử ở dạng khoảng trống được lắp đặt. Ma trận là một cỗ máy có thể được sử dụng để thực hiện một bước hoạt động nhất định theo cách thủ công.
Chuẩn bị nguyên liệu và dụng cụ
Để chế tạo một chiếc máy ép bùn, bạn nên dự trữ một máy mài, dụng cụ để bàn, một máy hàn và một vật dụng khác. Bạn cũng sẽ cần một tấm thép 3 mm, kích thước của nó sẽ là 1 mét vuông. Chuẩn bị một dải 3 mm, chiều rộng của nó là 0,3 mét. Các loại hạt vàbu lông. Đảm bảo dự trữ trên một đường ống, đường kính của ống này có thể thay đổi từ 75 đến 90 mm. Chiều dài của nó phải bằng một mét. Bạn sẽ cần một động cơ điện, công suất của nó có thể thay đổi từ 500 đến 750 watt.
Quy trình làm việc
Nếu bạn quyết định tự chế tạo máy đóng khối, bạn sẽ phải tuân theo công nghệ. Ở giai đoạn đầu tiên, nó cung cấp nhu cầu xác định kích thước của một khối cinder tiêu chuẩn. Người chủ phải tính đến các kích thước của sản phẩm tương lai cần thiết cho chính mình. Các phần bên của ma trận được cắt ra khỏi trang tính, trong khi bạn cần mong đợi rằng đối với 2 khối, bạn sẽ cần một cấu trúc sẽ được trang bị một phân vùng ở trung tâm. Vì vậy, bạn sẽ có được một loại hộp trong đó sẽ có hai ngăn. Các khoảng trống phải cung cấp cho bức tường này, độ dày của nó ít nhất là 30 mm. Với điều này, bạn cần xác định chiều cao của hình bình hành hoặc hình trụ. Điều này sẽ hạn chế khoảng trống.
Phương pháp sản xuất thiết bị
Nếu bạn quyết định tự làm máy đóng khối bằng tay, bản vẽ phải được chuẩn bị trước, bạn cần cắt các đoạn ống với số lượng 6 miếng. Chiều dài của chúng phải là chiều cao của hình trụ.
Để tạo cho các hình trụ có dạng hình nón, cần phải cắt từng phần tử dọc theo phần trung tâm, sau đó nén nó bằng vise, kết nối nó bằng máy hàn. Điều này sẽ cho phépgiảm đường kính 3 mm. Các xi lanh được hàn trên cả hai mặt. Bạn sẽ cần kết nối chúng với nhau dưới dạng một hàng dọc theo chiều dài của sản phẩm trong tương lai. Ở trung tâm của mỗi ngăn của ma trận được sản xuất, cần phải thực hiện các vết cắt, và sau đó tăng cường các mắt ở mặt sau. Điều này là cần thiết để khắc phục tạm thời các điểm dừng trống, điều này sẽ cho phép bạn tạo khối.
Mẹo của Chuyên gia
Khi máy đóng khối tự chế được sản xuất, các bản vẽ chắc chắn phải được xem xét ngay cả trước khi bắt đầu công việc. Trên một trong các vách ngang phải hàn 4 bu lông để lắp lỗ. Lưỡi dao và một chiếc tạp dề được hàn dọc theo các cạnh. Tất cả các bộ phận đều được đánh bóng và làm sạch để sơn sau đó.
Ở công đoạn tiếp theo, bậc thầy làm khuôn. Phần tử này là một tấm có lỗ, đường kính của phần sau phải lớn hơn hình trụ khoảng 5 mm. Điều quan trọng là phải làm cho tấm này rơi tự do xuống độ sâu 70 mm vào hộp nơi đặt các giới hạn.
Tay cầm được gắn vào máy ép, sẽ thuận tiện trong quá trình vận hành thiết bị. Toàn bộ cấu trúc được sơn ở giai đoạn tiếp theo, và sau đó một động cơ rung được lắp đặt.
Còn điều gì bạn cần cân nhắc khi thực hiện
Để chuyển đổi động cơ điện thông thường thành động cơ rung, sẽ cần thêmtrục lệch tâm, được hàn dưới dạng bu lông. Các trục của chúng phải khớp với nhau. Các đai ốc được vặn vào bu lông, và điều quan trọng là phải chọn tần số và biên độ rung. Nếu bạn tạo một ma trận như vậy, thì nó sẽ hoạt động như cơ sở cho một cỗ máy đi bộ hoặc đứng yên. Nếu bạn muốn hiện đại hóa cấu trúc, bạn sẽ cần các kỹ năng của một thợ khóa.
Chất liệu tạo khối
Sau khi máy tạo khối cinder đã sẵn sàng, bạn có thể suy nghĩ về những gì sẽ tạo nên cơ sở của sản phẩm. Về mặt lý thuyết, chúng có thể được làm từ bất cứ thứ gì, bê tông đất sét, đất sét, và cả bê tông mùn cưa đều phù hợp. Thành phần thích hợp nhất của hỗn hợp là 1 phần cát, 3 phần xỉ hạt và 1 phần xi măng.
Tỷ lệ nước trong hỗn hợp sẽ là yếu tố quyết định thời điểm thực hiện các công việc này. Dù máy tạo khối có tốt đến đâu nhưng nếu pha chế không đúng cách thì sản phẩm sẽ kém chất lượng. Hàm lượng nước dễ dàng xác định bằng mắt. Hỗn hợp phải giữ được hình dạng mà không bị vỡ vụn. Nguyên liệu thô được đặt trong một ma trận để thu được các khối trong quá trình ép. Trong quá trình sản xuất máy, thay vì các khoảng trống, bạn có thể sử dụng gạch vỡ, đá có góc nhọn hoặc chai thủy tinh.
Thao tác với máy
Bản vẽ của máy cho khối cinder có thể do bạn tự làm. Điều quan trọng là phải hiểu đúng về công nghệ được mô tả ở trên, cũng như nghiên cứu các tính năng làm việc với một thiết bị sản xuất tại nhà. Tất cả các mặt phẳng tiếp xúc trước khi tải nguyên liệu đầu tiênphải được bôi trơn bằng dầu, trong khi dung dịch sẽ không dính vào kim loại.
