Xi măng pozzolanic là vật liệu dạng bột có đặc tính làm se, nó được làm từ clinker với các chất phụ gia khác nhau. Khối lượng có được cấu trúc dẻo khi tiếp xúc với nước và cứng lại khi khô.
Sản xuất
Xi măng vôi-pozzolanic được sản xuất tại các nhà máy chuyên dụng, quá trình sản xuất đòi hỏi một chu trình công nghệ hoàn chỉnh. Sự khác biệt giữa các cơ sở công nghiệp đó là chúng có một ngăn nghiền dùng để nghiền và sấy khô các chất phụ gia. Các chất khoáng tự nhiên hoạt động như chúng - gliezh, diatomit, cũng có thể sử dụng các sản phẩm phụ của quá trình sản xuất năng lượng.
Có nhiều chất bổ sung trong vật liệu như xi măng pozzolanic. Thành phần và tỷ lệ của các thành phần ảnh hưởng đến hiệu suất. Để thay đổi thời kỳ đông đặc trong quá trình nghiền, thạch cao được thêm vào, trong khi lượng thạch cao không được nhiều hơn 3% tổng sốquần chúng.
Cấu trúc
Nghiền hoàn toàn, là kỹ thuật phổ biến nhất để sản xuất xi măng vôi-pozzolanic, có một tính năng đặc biệt ở dạng nghiền clinker cùng với thạch cao và các nguyên tố khoáng hoạt động trong một máy nghiền nhiều buồng đặc biệt. Trước đó, các thành phần được nghiền và đưa đến độ ẩm cần thiết trong thùng máy sấy. Cần lưu ý rằng việc tăng tỷ lệ phụ gia giúp giảm chi phí nguyên liệu.
Xi măng vôi-pozzolanic có quá trình đông cứng, nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Ở nhiệt độ lên đến 14 độ, hỗn hợp được đặc trưng bởi sự đông đặc chậm hơn. Quá trình thực tế sẽ dừng lại nếu nhiệt độ môi trường là 5 độ. Do đó, việc sử dụng vật liệu vào mùa lạnh trong không gian mở sẽ phức tạp hơn đáng kể.
Đồng thời, xi măng pozzolanic đông kết nhanh hơn nhiều ở nhiệt độ cao và thậm chí còn vượt xa xi măng poóc lăng thông thường. Để tăng hiệu suất của các phần tử được sản xuất, chúng có thể được xử lý nhiệt bổ sung ở nhiệt độ trong khoảng 80-90 độ.
Ưu nhược điểm
Xi măng pozzolanic, có đặc tính cho phép hình thành các chất như canxi hydroaluminate và hydrosilicat trong quá trình đông đặc, ít hoạt tính hơn so với xi măng thông thường, mang lại khả năng chống ảnh hưởng của nước ngọt và khoáng hóa cao hơn. Ở giữanhững điểm đáng chú ý sau đây:
- xi măng pozzolanic ít vết nứt hơn;
- mức độ kết dính cao với các phần tử gia cố bê tông cốt thép;
- dễ dàng xử lý;
- đặc điểm ràng buộc tuyệt vời;
- hỗn hợp pozzolanic tạo ra nhiều bê tông hoặc vữa hơn với cùng mức tiêu thụ vật liệu này và hỗn hợp các loại khác.
Nhưng không phải không có khuyết điểm:
- nhu cầu sử dụng nhiều nước hơn để trộn;
- bảo quản kéo dài làm giảm hoạt tính của các chất chứa.
Điều bạn cần biết
Không một dự án xây dựng nào có thể làm được nếu không có xi măng, trong khi Nga chiếm vị trí hàng đầu trong việc sản xuất vật liệu này. Bất kỳ giống nào của nó trong quá trình hình thành cấu trúc hóa học đều thuộc loại silicat, trong khi thành phần có chứa chất phụ gia ở dạng silic đioxit. Cơ sở của xi măng là clinker, bao gồm vôi và đất sét đã được nung. Trái đất Infusor hoạt động như một tạp chất. Được hình thành trong quá trình sản xuất và sử dụng, bụi xi măng, khi tiếp xúc lâu dài, gây ra sự phát triển của bệnh viêm phế quản và trong một số trường hợp hiếm gặp là bệnh bụi phổi, với điều kiện là vượt quá mức độ silic điôxít trong xi măng pozzolanic.
Bệnh bụi phổi silic là một dạng trầm trọng của bệnh bụi phổi và đã trở nên phổ biến nhất trong quá trình phát triển tích cực của kỹ thuật và khai thác mỏ do thực tế làrằng thành phần làm việc bị ảnh hưởng bởi một lượng lớn bụi thạch anh. Căn bệnh này phổ biến nhất ở những người liên quan đến quá trình chế biến đá granit, phát triển đường hầm, sản xuất gốm sứ và các hợp chất chịu lửa.
Phương pháp sản xuất khác
Xi măng pozzolanic, có tính chất phụ thuộc vào quy trình công nghệ, không chỉ sản xuất được tại các nhà máy mà còn có thể được sản xuất ngay tại các công trường bằng các nhà máy nghiền và sấy. Phụ gia khoáng được làm khô trong đó, nghiền và trộn với khối lượng chính, cũng có thể đồng thời nghiền tất cả các nguyên liệu. Do đó, tình trạng tắc nghẽn giao thông được giảm thiểu, chỉ vận chuyển clinker và các nguyên tố khoáng được khai thác trong khu vực xây dựng. Trong số những ưu điểm của kỹ thuật này, đáng chú ý là khả năng thay đổi thành phần của vật liệu mới chuẩn bị bằng cách sử dụng chất độn. Nhưng việc sử dụng các hệ thống lắp đặt chuyên dụng chỉ phù hợp với những khối lượng xây dựng lớn.
Xi măng pozzolanic: ứng dụng
Vật liệu này đã trở nên phổ biến nhất trong việc tạo ra các vật thể bê tông và bê tông cốt thép cho các mục đích ngầm và dưới nước, tương tác với sunfat và nước ngọt. Nó có thể được sử dụng cho vữa và các phần tử kết cấu, điều kiện môi trường xung quanh được đặc trưng bởi mức độ ẩm cao. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu thủy lực như một phần của bê tông đúc.
Việc sử dụng trong các kết cấu nền bê tông bị hạn chế do đặc tính chống sương giá thấp, đặc biệt là trong điều kiện bảo dưỡng bằng không khí. Điều này được chứng minh bằng cách làm khô nhanh chóng, có thể làm ngừng quá trình đóng rắn và dẫn đến co ngót đáng kể. Cũng không nên tạo ra các thành phần cấu trúc từ xi măng pozzolanic nếu chúng được vận hành trong điều kiện rã đông và đóng băng định kỳ, làm khô và làm ẩm.
Sức mạnh
Xi măng pozzolanic, thành phần, tính chất, việc sử dụng cung cấp sức mạnh đặc biệt của các yếu tố hoàn thiện, bền, điều này là do lượng canxi hydrosilicat hình thành. Vật liệu này có đặc điểm là tăng cường độ trong thời gian dài do tổng khối lượng xi măng nguyên chất giảm, đó là tất cả về các thành phần bổ sung được thêm vào. Tăng tốc độ cứng được ghi nhận khi canxi oxit hyđrat và silica hoạt tính tương tác, kết quả là vật liệu có được cường độ tương tự như các loại vữa xi măng khác. Do đó, cần phải ở lâu hơn trong môi trường ẩm ướt.
Nhu cầu về nước
Xi măng pozzolanic, dựa trên diatomit và tripoli, được đặc trưng bởi nhu cầu nước tăng lên, dẫn đến việc bắt đầu đóng rắn cuối cùng bị chậm lại. Đối với sự hình thành hồ xi măng, lượng chất lỏng cần thiết cũng tăng lên tùy thuộc vào các nguyên tố khoáng hoạt động được sử dụng. Sự sụt giảm của nó được ghi nhận khi có cặn và cặn trong thành phần.
TăngNhu cầu nước là không mong muốn vì nó góp phần làm tiêu thụ xi măng loại này nhiều hơn so với loại khác. Việc bổ sung tro bay không làm thay đổi lượng chất lỏng trộn cần thiết. Nó có thể được trộn với cả hỗn hợp bê tông và với chính xi măng. Đồng thời, chất lượng của vật liệu không giảm, ngay cả khi một phần của nó được thay thế bằng tro.
