Lò gia nhiệt - lò được thiết kế để nung nóng kim loại trước khi gia công thêm dưới áp suất cao: dập, cán hoặc rèn. Độ dẻo của kim loại tăng lên khi nung nóng, điều này làm giảm tiêu thụ năng lượng cho sự biến dạng của nó. Nhiệt độ đốt cháy, tại đó pha lỏng được hình thành ở ranh giới hạt kim loại, giới hạn nhiệt độ đốt nóng tối đa. Điều này cho phép bạn giảm liên kết cơ học của các hạt và làm mất độ bền của kim loại.
Nguyên tắc làm việc
Sự chênh lệch nhiệt độ giữa trục của phôi và bề mặt ảnh hưởng đến tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt của vật liệu, đóng vai trò quan trọng trong biến dạng dẻo. Tính chất dẻo của vật liệu phụ thuộc vào nhiệt độ nung nóng, và do đó việc nung nóng không đều có thể gây ra biến dạng. Giảm chênh lệch nhiệt độ làm tăng chất lượng sản phẩm cán và thời gian nung phôi, giảm năng suất của lò và tăng phế thải kim loại.
Các loại lò
Lò sưởi được chia thành nhiều loại:
- Hành động có phương pháp hoặc liên tục.
- Giếng sưởi, hoặc ngắt quãng.
Giếng sưởi
Phôi lớn nặng tới 35 tấn được nung trong giếng gia nhiệt, có thể chứa đồng thời từ 5 đến 14 thỏi. Hoạt động của nhà máy cán không bị gián đoạn được đảm bảo bởi một nhóm giếng gia nhiệt. Các chất nóng chảy được đưa ra bởi các lò luyện thép trong những khoảng thời gian nhất định: đối với lò nung lộ thiên là 4-6 giờ, đối với lò luyện thép - 1-1,5 giờ. Việc dừng lò sưởi để sửa chữa xảy ra sau khi phát triển đầy đủ tài nguyên của nó. Trong thời gian này, các giếng gia nhiệt được sử dụng để gia nhiệt cho các phôi được bảo quản trong kho. Các lò loại này đóng vai trò như một loại đệm giữa các nhà máy cán và lò nung chảy, giúp chúng hoạt động liên tục.
Các mô hình hiện đại của giếng gia nhiệt là lò trong buồng với các điều kiện nhiệt độ và nhiệt tuần hoàn.
Lò công nghiệp
Trong luyện kim đen và kim loại màu, lò gia nhiệt kiểu công nghiệp được sử dụng để làm nóng phôi trước khi rèn, ép hoặc cán. Các lò nung khác nhau về thiết kế, phương pháp nạp phôi và chế độ nhiệt độ. Dầu, điện hoặc khí đốt tự nhiên có thể được sử dụng như một nguồn năng lượng. Các lò gia nhiệt được chia thành liên tục và gián đoạn theo phương pháp nạp phôi.
Một số lượng thỏi cụ thể được nạp vào lò nung theo lô, trong thời giansưởi ấm vẫn đứng yên. Sau khi đạt đến nhiệt độ yêu cầu, các thỏi được đưa ra khỏi lò và gửi đi xử lý tiếp, được thay thế bằng một mẻ mới. Loại này bao gồm các lò sưởi trong buồng.
Trong lò chu kỳ liên tục, các phôi nhúng liên tục chuyển động so với nguồn nhiệt, điều này đảm bảo năng suất tối đa với kích thước lò nhỏ. Loại này bao gồm băng tải, phương pháp và lò quay.
Lò
Thỏi trong lò nung vẫn đứng yên trong quá trình gia nhiệt. Tùy thuộc vào thiết bị, lò gia nhiệt kiểu buồng được chia thành nhiều loại:
- Dọc. Trong quá trình gia nhiệt, tải và dỡ phôi ở vị trí thẳng đứng. Được sử dụng để sản xuất kim loại cán dài và hẹp.
- Kolpakovye. Bên trên các sản phẩm là một mui xe di động có thể làm nóng chúng đến nhiệt độ mong muốn. Những thiết kế như vậy được sử dụng để làm nóng tấm kim loại.
- Sưởi ấm tốt. Lò nướng xếp trên với một cửa sập nằm ở trên cùng cho phép bạn nạp các khoảng trống. Bên trong giếng, các phôi được giữ bằng bộ kẹp cơ khí đặc biệt.
Chế độ hoạt động của bộ phận gia nhiệt lò kiểu buồng phân loại lò thành hai loại: nhiệt độ không đổi và nhiệt độ thay đổi.
Lò có nhiệt độ thay đổi được sử dụng để duy trì một chế độ nhiệt độ nhất định nhằm đạt đượctính chất xác định của kim loại. Phôi trải qua một chu trình gia nhiệt và làm mát đầy đủ, do đó quá trình nạp và dỡ phôi được thực hiện đồng thời. Điện cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn. Lò nướng nhiệt độ không đổi sử dụng dầu hoặc khí tự nhiên làm nhiên liệu và có thể làm nóng nhiều phôi cùng một lúc, trong khi việc bốc dỡ có thể được thực hiện riêng biệt.
Lò nướng phương pháp
Phôi trong lò gia nhiệt có phương pháp liên tục chuyển động so với bộ phận gia nhiệt. Ngăn ngừa ứng suất cơ học trong kim loại và đảm bảo có thể gia nhiệt đồng đều do có ba vùng trống thông qua:
- Khu phương pháp trong đó các thỏi được làm nóng trước.
- Khu vực hàn trong đó các thỏi được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết.
- Khu ngôn ngữ. Năng lượng nhiệt được phân bổ đều khắp phôi trước khi bắt đầu xử lý.
Đặc điểm của các vùng được liệt kê phụ thuộc vào kích thước của ô trống. Nếu tiết diện của thỏi quá lớn, thì vùng hàn bao gồm nhiều phần, mỗi phần có một nguồn nhiệt riêng để gia nhiệt hoàn toàn và đồng đều cho phôi. Năng lượng nhiệt trong các thỏi nhỏ được phân phối gần như ngay lập tức, tương ứng, chúng không cần phải đi qua vùng mòn. Nguồn năng lượng của những lò như vậy là nhiên liệu lỏng hoặc khí. Có các vòi phun trong các bức tường của khu vực hàn, với sự trợ giúp của quá trình sưởi ấm được thực hiện.
Lò gas công nghiệp
Trong nhiều ngành công nghiệp, lò gia nhiệt kiểu khí đốt được sử dụng. Họ là một trong những mắt xích trong chu trình công nghệ trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau - từ luyện kim đến sản xuất vật liệu xây dựng.
Các lò sưởi hầu hết có thiết kế giống nhau, bao gồm không gian làm việc, lò nung, ống khói, bộ trao đổi nhiệt, ống khói và các thiết bị bổ sung.
Lò
Lò sưởi điện có kích thước nhỏ gọn, dễ vận hành và sửa chữa, không cần ống khói và nền móng. Khi cần sửa chữa, lò di động được thay thế bằng một mô hình mới sử dụng cần cẩu trên cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trên các thiết bị quan trọng.
Lò cơ giới và bán cơ giới
Một loại lò, việc nạp và dỡ phôi vào đó được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ chế bổ sung.
Lò buồng cơ giới hóa có thể được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất cùng với các thiết bị khác do đầu ra phôi nhịp nhàng. Lò đẩy là loại lò đơn giản nhất về vận hành và thiết kế.
Lò nướng ngoạn mục
Lò quay vòng được sử dụng khi cần gia nhiệt phôi tròn với việc đảo ngược bu lông và siết chặt các đầu tiếp theo. Thiết kế của những lò như vậy được thể hiện bằng một mõm đá lửa hình trụ vớihố. Sự quay của múp được thực hiện cùng với lò sưởi trên một giá đỡ hình khuyên có bản lề. Ở phần trung tâm của lò sưởi là một lò đốt khí. Khí thải đi qua các lỗ của múp, làm nóng các khoảng trống đã lắp đặt và thoát vào đường ống thông qua đầu dò khí thải.
Tùy thuộc vào thiết kế, lò nướng phổ thông được chia thành lò quay, hình tròn, hình chữ nhật và cố định. Sản xuất đơn giản hơn và có kích thước lớn hơn là lò cố định hình chữ nhật, cũng chỉ có một cửa sổ.
Việc đốt nóng kim loại trong những lò như vậy được thực hiện bằng ngọn lửa trần, do đó cặn được hình thành trên bề mặt của nó. Quá trình nung phôi không bị ôxy hóa được thực hiện trong các lò nung liên tục và hàng loạt, điều này giúp tránh được sự xuất hiện của cặn.
