Biểu giá thiết bị sưởi trong nhà liên tục tăng, và về mặt này, mọi người bắt đầu nghĩ về khả năng tiết kiệm năng lượng. Nhiều người cách nhiệt căn hộ và nhà ở của họ. Đối với điều này, bọt mặt tiền được sử dụng, được coi là một trong những loại tốt nhất cho những nhiệm vụ này. Vật liệu này còn được gọi là polystyrene mở rộng. Công nghệ sản xuất nó được phát triển vào năm 1928, nhưng sản phẩm này đã được sản xuất hàng loạt vào năm 1937. Còn điều gì khác được biết về vật liệu cách nhiệt hiệu quả này?
Lịch sử phát minh ra nhựa xốp
Năm 1839, một dược sĩ người Đức trong khi thử nghiệm với styrax đã vô tình thu được styrene. Sau đó, sau khi nghiên cứu chất mà ông phát hiện ra, Eduard Simon nhận thấy rằng chất nhờn sau một thời gian tự nén lại, biến thành một thứ giống như thạch. Dược sĩ đã không thấy bất kỳ giá trị thực tế nào trong khám phá của mình. Chất này được đặt tên là oxit styren, vàkhông ai khác đã làm điều đó.
Họ quay trở lại sáng tác này vào năm 1845. Các nhà hóa học Blyth và Hoffman bắt đầu quan tâm đến styrene.
Vì vậy, các chuyên gia từ Đức và Anh đã tiến hành một số thí nghiệm và nghiên cứu của riêng họ và trong quá trình này, họ phát hiện ra rằng styrene biến thành thạch mà không cần oxy. Blyth và von Hoffmann đặt tên cho nó là metastyrol. Sau đó, sau 21 năm, quá trình nén chặt được gọi là "polymerization".
Vào những năm 1920, nhà hóa học người Đức Hermann Staudinger đã có một khám phá quan trọng. Trong quá trình đun nóng, styren bắt đầu một phản ứng dây chuyền, trong đó các chuỗi đại phân tử được hình thành. Khám phá này sau đó được sử dụng để tạo ra nhiều loại polyme và chất dẻo khác nhau.
Xốp trong sản xuất công nghiệp
Quy trình tổng hợp styrene đầu tiên được thực hiện bởi các nhà nghiên cứu từ Công ty Hóa chất Dow. Basf bắt đầu sản xuất thương mại polystyrene. Vào những năm 30, các kỹ sư đã phát triển và thiết lập công nghệ sản xuất styrene polyme hóa. Năm 1949, một bằng sáng chế đã được cấp cho việc sản xuất các quả bóng được tạo bọt bằng pentan. Sau đó, trên cơ sở này, việc sản xuất công nghiệp vật liệu như polystyrene mở rộng mặt tiền bắt đầu.
Nó được sản xuất như thế nào?
Polystyrene ở dạng hạt được sử dụng làm nguyên liệu thô. Để tạo ra các tế bào, thuốc thử đặc biệt được sử dụng để tạo bọt cho vật liệu.
Ở giai đoạn sản xuất đầu tiên, hạt được đổ vào phễu, nơi diễn ra quá trình tạo bọt trước. Các hạt có dạng một quả bóng. Để có được một hiệu quảvật liệu cách nhiệt với mật độ thấp, quá trình này được lặp lại nhiều lần.
Mỗi lần bóng ngày càng lớn hơn. Giữa các giai đoạn tạo bọt, các viên bi được đặt trong một phễu đặc biệt, nơi áp suất bên trong các hạt sẽ ổn định trong vòng 12-24 giờ và quá trình sấy khô xảy ra.
Sau đó, sản phẩm thu được được đặt trong một máy đúc đặc biệt, nơi một khối được hình thành dưới tác động của hơi nước ở nhiệt độ cao. Các hạt nằm trong một khuôn khá hẹp, kết dính với nhau ở nhiệt độ cao, vẫn giữ nguyên hình dạng sau khi nguội.
Khối có kích thước nghiêm trọng được cắt theo kích thước tiêu chuẩn. Tuy nhiên, trước đó, nguyên liệu được đưa vào kho trung gian. Trong quá trình sản xuất, tấm xốp mặt tiền đang bị ẩm, và việc cắt nó một cách đơn giản sẽ không hiệu quả. Có hai công nghệ phổ biến để sản xuất vật liệu cách nhiệt này. Đây là sự đình chỉ cũng như sự phân cực khối lượng. Ở các nước SNG, ở Châu Âu và Châu Mỹ, cả phương pháp thứ nhất và thứ hai đều được sử dụng thành công.
Phân loại xốp
Ngày nay, lớp cách nhiệt này được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến hơn, đã cải thiện đáng kể các đặc tính của vật liệu. Vì vậy, ngày nay họ sản xuất polystyrene tạo bọt. Quá trình tạo bọt được bắt đầu với một hydrocacbon. Khi bị nung nóng, nó trở nên dễ bay hơi và các quả bóng polystyrene phồng lên và dính vào nhau.
Polystyrene trên da mặt được phân biệt theo công nghệ sản xuất và được chia thành các nhóm. Đây là một lò sưởi màđược làm bằng công nghệ thiêu kết và một tấm ván thu được bằng cách tạo bọt cho các hạt của chúng.
Ngoài ra, chất liệu khác nhau ở cách đánh dấu.
- PS - bọt ép đùn.
- PSB - đình chỉ không báo chí.
- PSB-S - hệ thống treo tự dập lửa không áp lực.
- Bọt polystyrene ép đùn - XPS.
Sản phẩm thương hiệu PSB có cấu trúc đặc đồng nhất. Những đặc điểm này xác định phạm vi sử dụng của nó. Các tấm mặt tiền của thương hiệu này có thể có mật độ lên đến 50 kg / m3.
Bọt đùn là một trong những vật liệu tốt nhất xung quanh. Trong quá trình sản xuất, máy ép đùn được sử dụng. XPS đủ khả năng chống lại các loại ứng suất cơ học, có mật độ cao và có đặc tính chống thấm tuyệt vời.
Thông dụng, hợp túi tiền và được người tiêu dùng ưa chuộng nhất là PSB foam. Nó được sử dụng rộng rãi như một lò sưởi. Tuy nhiên, nếu chúng ta so sánh nó với vật liệu ép, thì PSB mất sức mạnh đáng kể.
Sự khác biệt về độ dày và mật độ
Đặc điểm tiết kiệm năng lượng của vật liệu này là do mức độ dẫn nhiệt thấp. Nếu chúng ta so sánh tấm nhựa xốp mặt tiền với bất kỳ loại vật liệu cách nhiệt nào khác hiện có trên thị trường xây dựng, thì khả năng tiết kiệm năng lượng của tấm nhựa xốp sẽ cao hơn nhiều. Vì vậy, ví dụ, một tấm có độ dày chỉ 12 mm tương ứng với bức tường gạch có độ dày 2,1 m (hoặc gỗ - 0,45 m).
Tính năng của các loại bọt phổ biến
Vì vậy, PSB-S-15 có mật độ 10-11 kg / m3, PSB-25 có mật độ 15-16 kg / m 3. Mặt tiền bằng xốp PSB-25F mật độ - 16-17 kg / m3. Mật độ của PSB S35 là 25-27 kg / m3và PSB-S50 là 35-37 kg / m3.
Mật độ đủ để cách nhiệt mặt tiền
Một giải pháp hợp lý là sử dụng vật liệu PSB-35 với mật độ 25 kg / m3. Bạn cũng có thể chọn giá trị cao hơn. Nhưng trong trường hợp này, tính chất cách nhiệt yếu hơn. Nếu bạn sử dụng PSB-S-25, thì vật liệu này sẽ không mang lại độ cứng cho mặt tiền. Trong quá trình hoàn thiện công việc có thể xảy ra mọi nguy cơ làm hỏng các tấm.
Tấm của thương hiệu PSB-15 cũng có thể được sử dụng như một lò sưởi và đồng thời sẽ không gây tải trọng đáng kể lên các bức tường của ngôi nhà. Tuy nhiên, loại nhựa xốp này thực tế không được sử dụng cho mặt tiền - nguyên nhân là do độ bền thấp.
Thương hiệu này thường được sử dụng để cách nhiệt cho các cấu trúc liền kề với tòa nhà. Nó có thể là những bức tường của hàng hiên hoặc ban công khác nhau. Ngoài ra, thương hiệu này được sử dụng rộng rãi trong việc hoàn thiện công việc ở các góc hoặc cửa sổ mở.
Đủ độ dày cho xốp
Tấm thường được sử dụng, độ dày từ 5 đến 7 cm, kích thước này là lý tưởng cho một số lượng lớn các công trình. Các tấm có độ dày 150 mm được sử dụng ở những nơi cần cách nhiệt mạnh cho tường. Ví dụ, nó có thể là một bức tường thông gió mạnh.
Không dùng đĩa quá dày. Điều này có thể tạo ra những khó khăn nhất định, cũng như chi phí không hợp lý. TẠITrong hầu hết các trường hợp, tốt nhất là sử dụng các tấm có mật độ 35 kg / m3với độ dày 15 cm so với PSB-S-25 với độ dày 100 cm và mật độ 25 kg / m3.
Khả năng tương thích của mặt dựng và nhựa xốp
Tùy thuộc vào vật liệu xây dựng công trình mà có những loại lò sưởi phù hợp hoặc không phù hợp với chúng. Vì vậy, đối với những ngôi nhà làm bằng gỗ, tốt hơn là nên sử dụng bông khoáng.
Nhưng đối với các tòa nhà bằng gạch hoặc bê tông, bọt sẽ hiệu quả hơn. Bọt polystyrene ép đùn phải được xử lý chống cháy trước khi sử dụng, vì nó rất rất dễ bắt lửa ở dạng thông thường.
Công nghệ cài đặt
Ngày nay có nhiều công ty tự sản xuất vật liệu cách nhiệt và tất cả các vật liệu liên quan để lắp đặt. Các sản phẩm của Ceresit đã tự chứng minh được điều đó. Nó là tốt vì tất cả các công việc được làm bằng tay. Quy trình này bao gồm một số bước.
Chuẩn bị
Toàn bộ bề mặt của tường phải được chuẩn bị. Vì vậy, tất cả các mảnh vụn, bất kỳ phần tử nhô ra nào đều được loại bỏ. Bề mặt được làm sạch khỏi mọi thứ bị vỡ vụn. Ngoài ra, giai đoạn chuẩn bị bao gồm sửa chữa các đường nối giữa các viên gạch.
Nếu có vết nứt trên tường bê tông, chúng cần được sửa chữa. Phần đế phải được ngâm tẩm Aquastop. Để có hiệu quả tối đa, toàn bộ phần làm việc được xử lý bằng sơn lót thấm sâu.
Lắp móc treo
Tường phải càng phẳng càng tốt. TẠITrong trường hợp này, có thể cố định chắc chắn và an toàn các tấm cho mặt tiền và đồng thời có được bề mặt sẵn sàng cho bất kỳ quá trình xử lý nào tiếp theo. Toàn bộ bức tường được treo bằng những sợi dây đặc biệt để phát hiện những điểm bất thường và loại bỏ chúng ngay lập tức.
Tấm dán
Trong trường hợp này, keo Ceresit được sử dụng để gắn các tấm.
Nhưng có thể sử dụng các vật liệu khác. Keo này có một tính năng quan trọng. Khối lượng phải được thi công ngay sau khi chuẩn bị. Sau một giờ, keo sẽ khô và không thể sử dụng được. Hỗn hợp chất kết dính được áp dụng trên toàn bộ diện tích của tấm hoặc ở năm vị trí, phân phối chất kết dính trên diện tích tối đa.
Trang tính cho công việc tốt nhất nên chọn loại có bề mặt nhám. Trong trường hợp lớp phủ mịn, nó (độ nhám) đạt được bằng tay. Trong quá trình dán, từng tấm được san phẳng.
Quy trình đan
Các tấm trong mỗi hàng được xếp so le. Ví dụ: các hàng chẵn bắt đầu bằng một bảng điều khiển bị cắt làm đôi. Nếu các tấm không trùng với nhau và hình thành các khoảng trống, thì bọt được đổ vào giữa các tấm ở dạng lỏng. Đồng thời, bọt polyurethane bị nghiêm cấm.
Lắp ráp cơ khí
Bạn không thể để các tấm trên keo. Vật liệu có thể bị thổi bay bởi gió mạnh. Nó có thể khá tốn kém nếu bạn biết xốp mặt tiền giá bao nhiêu. Giá, tùy thuộc vào nhà sản xuất và đặc điểm, bắt đầu từ 700 rúp mỗi gói và đạt 6.000 rúp. Mỗi tờ được đính kèm vớisử dụng chốt. Năm chốt được sử dụng cho mỗi bảng điều khiển. Sau khi hoàn thành quá trình này, mỗi chốt phải được xử lý bằng keo.
Tiếp theo, gia cố được thực hiện, cũng như thạch cao. Đầu tiên, lưới sợi thủy tinh được sử dụng. Họ sẽ cần hai loại - họ sử dụng lưới cứng và lưới mềm. Mềm mại sẽ được sử dụng cho các góc, và cứng được sử dụng cho các bức tường. Tiếp theo, bạn có thể thực hiện thạch cao trang trí hoặc mua xốp phủ mặt tiền cho các vật liệu khác nhau.
Công nghệ này được sử dụng hầu hết ở mọi nơi. Phương pháp cách nhiệt này rất hiệu quả và giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng.
