Trong số các thiết bị được sử dụng để gia công kim loại, uốn tấm thủy lực đã được phân phối đủ. Nó thuộc về loại thiết bị phổ thông và cho phép bạn sản xuất các bộ phận với các thông số khác nhau. Máy được sử dụng để tạo ra các phù điêu và lỗ phức tạp trên bề mặt và như một máy ép mạnh.
Mô tả
Thủy lực được sử dụng trên các thiết bị công nghiệp, có đặc điểm là năng suất cao và khả năng gia công vật liệu có độ dày khoảng 3-4 mm. Ngoài ra, máy ép và các phần tử chùm quay hoạt động. Máy được thiết lập bằng cách sử dụng điều khiển chương trình hoặc bằng tay, tùy thuộc vào loại máy.
Trong sản xuất quy mô lớn, máy uốn tấm thủy lực CNC thường được sử dụng nhiều nhất. Điều này được tạo thuận lợi bởi khả năng thu được trong thời gian ngắn nhiều sản phẩm phù hợp với các thông số quy định và với số lượng loại bỏ tối thiểu. Cho ít hơnĐối với sản xuất quy mô lớn, một thiết bị có chương trình điều khiển cũng có liên quan do lưu trữ các thông số của sản phẩm ở bất kỳ hình dạng nào. Việc phát hành loại sản phẩm đã chọn bắt đầu chỉ bằng một lần nhấn nút. Trong một số trường hợp, cần phải thay thế ma trận, nhưng quá trình này chỉ mất không quá năm phút.
Các thiết bị được trang bị phần mềm có thể được cấu hình nhanh chóng để sản xuất các mặt hàng mới bằng cách sử dụng màn hình từ xa, bảng điều khiển nằm trên máy hoặc một chương trình đặc biệt. Máy uốn thủy lực bốn cuộn dễ vận hành và có thể thực hiện các nhiệm vụ mà các loại máy khác không làm được. Với nó, bạn có thể tạo các bộ phận có hình vuông, hình bầu dục và hình tam giác.
Thiết kế
Mặc dù thực tế là máy ép uốn kim loại dựa trên một sơ đồ duy nhất, chúng có thể khác nhau về danh sách chức năng bổ sung, dung lượng bộ nhớ, kích thước, mẫu được sử dụng và công suất.
Việc sản xuất máy uốn thủy lực bao gồm nhiều công đoạn, cơ sở của việc thiết kế là các yếu tố sau:
- hệ thống dữ liệu;
- điều khiển;
- cảm biến theo dõi tốc độ di chuyển;
- phần tử thủy lực và hình trụ;
- ma trận;
- di chuyển ngang và hướng dẫn;
- giường.
Tự làm máy uốn tấm thủy lực
Máy uốn, bạn có thể tự chế tạo, dựa trên một chuyển động đặc biệt. Như làthiết bị cho phép gia công các tấm kim loại có chiều rộng 50 cm. Việc uốn được thực hiện bằng áp lực ngang, trong khi đế của phôi được cố định trong một cơ cấu hoặc bằng kẹp. Để có được độ uốn cong 90 độ, bạn nên bổ sung thiết kế bằng lớp phủ ở dạng dải kim loại. Listogib thủy lực bao gồm một đột và một ma trận. Phần sau được cài đặt trên các ô trống và ma trận hoạt động như một chất nền cho vật liệu.
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất máy là tính toán lực tác dụng và chi phí vật liệu, đặt hàng các thành phần, xác định kích thước của kết cấu và tổng khối lượng. Khi sửa chữa các bộ phận, cần hạn chế sử dụng hàn, vì các mối nối như vậy không được thiết kế cho các tải luân phiên. Những món không thể làm tại nhà phải đặt trước từ nhà máy.
Máy uốn chữ T thủy lực có thể được chế tạo với chi phí tối thiểu, điều này đòi hỏi một số mảnh của dầm chữ I lớn, kênh, ống lót, vòng lò xo, vật liệu đột và khuôn. Khung của cấu trúc được làm bằng một dầm chữ I, phần dưới của nó được cố định trên kênh. Giá đỡ cho máy uốn có thể được làm từ mọi vật liệu phù hợp, kích thước của nó được lựa chọn phù hợp với vị trí lắp đặt của thiết bị. Phần trên có thể di chuyển của cấu trúc được trang bị một kích. Góc chết phải nhỏ hơn 90 độ. Là một thanh kẹp, có thể sử dụng nhãn hiệu, trên kim loại nàotấm. Các lỗ được khoan với kích thước lớn hơn một chút so với đường kính của bu lông.
Lò xo phải nâng thanh thêm 6-8 mm, nếu cần, nó có thể được cắt. Sau đó, một bu lông được lắp vào lỗ của thanh, lò xo được cố định và đai ốc được vặn. Làm việc với máy uốn cong có thể được đơn giản hóa bằng cách thêm tay cầm van giắc cắm ở dạng van.
Nguyên tắc làm việc
Nguyên lý hoạt động của máy thủy bình là cấp một phần tử từ phôi dưới dạng dải hoặc tấm phù hợp với các thông số đã định. Việc điều chỉnh thiết bị được thực hiện tùy thuộc vào các đặc tính yêu cầu. Đặc biệt quan trọng là khoảng cách hạ thấp của cơ cấu kẹp, tốc độ quay trở lại, mức độ áp lực và tốc độ của hành trình ngang. Máy ép phù hợp để gia công kim loại có độ dày trong khoảng 0,5-5 mm. Ngoài ra còn có các loại cấu hình hẹp được thiết kế để xử lý vật liệu có độ dày lớn hơn.
Điều bạn cần biết
Có khả năng xảy ra biến dạng dư tại điểm uốn, điều này được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ tiến dao. Do đó, ngay cả ở tốc độ cao, vật liệu có thể bị vỡ. Các thiết bị cơ điện và khí nén tạo ra tiếng ồn khá cao trong quá trình hoạt động, trong khi thiết bị thủ công hoặc CNC không có nhược điểm này.
Tính năng
Máy uốn thủy lực phù hợp để sản xuất các sản phẩm có mức độ uốn lớn, cũng như để có được hình bán nguyệt vàHình nón. Các thiết bị loại này không có khả năng điều chỉnh mượt mà và công suất cao, vì vậy chúng không phải lúc nào cũng thuận tiện khi làm việc với kim loại màu và phôi làm bằng vật liệu tấm mỏng.
Trong số các loại máy uốn tấm, đáng chú ý là thiết bị tay quay, dựa trên động cơ điện có ổ đĩa đảm bảo chuyển động của ma trận do quay trục. Thiết bị này được điều khiển bằng cần gạt hoặc bàn đạp, cài đặt có thể là phần mềm hoặc thủ công.
Cách chọn
Máy uốn thủy lực là thiết bị khá đắt tiền nên cần đặc biệt chú ý đến khả năng và đặc tính của nó. Các chức năng phải đảm bảo hoàn thành các nhiệm vụ sản xuất. Việc mua thiết bị CNC không phải lúc nào cũng hợp lý đối với các xưởng và xưởng nhỏ, vì chi phí sẽ phải trả trong thời gian quá dài.
Có những đặc điểm chính cần xem xét khi chọn máy. Chúng bao gồm những điều sau:
- khả năng sử dụng CNC;
- hoàn chỉnh với hồ sơ và phụ trang;
- khoảng cách giữa các quầy làm việc;
- chiều cao ngang.
Giống
Máy uốn tấm thủy lực có thể được sản xuất ở các phiên bản cố định và di động. Loại thứ hai được phân biệt bởi một loạt các kim loại đã qua xử lý nhỏ hơn, nhưng không phải là không có lợi thế, chẳng hạn như tiêu thụ năng lượng tối thiểu, trọng lượng thấp và khả năng di chuyển đến các đối tượng khác nhau.
Máy uốn công nghiệp tĩnh được sử dụng rộng rãi nhất. Điều này là do khả năng sử dụng các khoảng trống khác nhau và có được các bộ phận với cấu hình yêu cầu. Chúng cũng thuận tiện khi cần sản xuất các lô sản phẩm có thể tích. Việc sử dụng các chương trình có độ phức tạp khác nhau đảm bảo giải phóng vật liệu có đủ độ dày, đồng thời không làm mất độ chính xác của quá trình xử lý.
