Gạch thô được sản xuất giống như gạch thông thường thông thường, chỉ khác là sử dụng phương pháp nung. Nó được sử dụng trong việc xây dựng các cấu trúc hoặc hàng rào thấp tầng, vì nó có độ bền thấp.
- Sự khác biệt chính so với gốm là giai đoạn nung, liên quan đến điều này, vật liệu thô có khả năng chống ẩm thấp. Vì lý do này, việc sử dụng những loại gạch như vậy chỉ có nhu cầu ở các khu vực lục địa có lượng mưa lớn.
- Gạch thô có khả năng chống cháy, cách âm, cách nhiệt khá tốt. Với những lợi thế quan trọng như vậy đối với yếu tố xây dựng, chi phí của vật liệu là khá thấp. Bằng cách sử dụng gạch bùn ở những vùng khí hậu có nhiệt độ không khí ấm bất thường, con người giải quyết được nhiều vấn đề cùng một lúc.
- Việc sản xuất vật liệu xây dựng thô có thể thay đổi đáng kể, do các chất phụ gia khác nhau được đưa vào, tất cả phụ thuộc vào khí hậu của khu vực. Điều này là cần thiết để cải thiện những chất lượng gạch được yêu cầu trong vùng khí hậu. Để tăng độ bền của vật liệu, một lượng nhỏ rơm được thêm vào, thủy tinh lỏng được yêu cầu để tăng độ dẻo, và tăng khả năng chống ẩm.xi măng.
- Thông thường, nguyên liệu thô để xây dựng được sử dụng ở các khu vực Châu Âu, Châu Phi và Châu Á. Những khu vực này có khí hậu nóng hơn vào mùa hè và mùa đông ấm áp mà không có nhiều mưa. Trên lãnh thổ của Liên bang Nga, nó không được sử dụng để xây dựng nhà ở do khí hậu lục địa khắc nghiệt.
Lấy đất sét
Chất lượng của nguyên liệu đất sét tự nhiên phụ thuộc trực tiếp vào khu vực mà nó được lên kế hoạch khai thác. Trong trường hợp này, các lớp đất sét nằm ở các tầng thấp hơn của đất. Thông thường, việc khai thác được thực hiện ở các khu vực được chỉ định đặc biệt, đó là các mỏ đá. Để xác định xem có đất sét trên trang web hay không, cần phải đổ nước lên mặt đất. Nếu bề mặt nhờn hình thành, thì đất sét có trong hầu hết các trường hợp.
Trước khi bắt đầu sản xuất gạch bùn, bạn nên phân tích đất sét. Chất lượng của nguyên liệu được xác định bởi mật độ hàm lượng chất béo của nguyên liệu tự nhiên. Việc phân tích được thực hiện như sau: một mẫu đất sét được lấy và trộn với nước cho đến khi hình thành một lớp dính trên khối. Sau đó, nó là cần thiết để làm bóng đất sét, khoảng 10 cái. Sau đó, chúng được trải qua quá trình làm khô.
Bước tiếp theo là kiểm tra độ bền của vật liệu, lấy những quả bóng đất sét khô, sau đó ném từ độ cao 1m xuống một bề mặt cứng. Nếu các quả bóng vẫn còn nguyên vẹn, đây là vật liệu lý tưởng để làm gạch bùn xây dựng.
Nấu đại trà
Nguyên liệu tự nhiên thông thường (đất sét) được trộn với nước. Quá trình này có thể được thực hiện theo cùng một cách cả trong thùng chứa đặc biệt và trong hố nông. Để gạch đất sét nung nguyên liệu có chất lượng cao, tất cả rác cần được sàng lọc khi tạo vữa. Để cải thiện các đặc tính của vật liệu xây dựng, nhiều yếu tố khác nhau được thêm vào tại thời điểm sản xuất.
- Để giảm độ co ngót, cát hoặc sỏi mịn được thêm vào lúc khô. Nhưng chúng lại mang đến một nhược điểm đáng kể cho sản phẩm, đó là nó trở nên dễ hỏng hơn.
- Để đẩy nhanh quá trình làm khô, một lượng nhỏ xi măng được thêm vào khối thành phẩm. Nó không chỉ đẩy nhanh quá trình đông cứng mà còn giúp sản phẩm có khả năng chống ẩm.
- Gạch cải tiến bằng rơm rạ có trọng lượng nhẹ, cách nhiệt tốt. Trong một số trường hợp, dăm gỗ hoặc phân được sử dụng thay cho rơm.
Khuôn làm sản phẩm
Để sản xuất các sản phẩm dạng xây dựng, cần có khuôn. Ví dụ, chúng có thể khác nhau, do chính bạn làm.
Để sản xuất khuôn mẫu, cần phải có vật liệu gỗ, với sự trợ giúp của khung có kích thước yêu cầu được lắp ráp. Phương án này phù hợp với việc sản xuất sản phẩm với số lượng nhỏ. Viên gạch thô đã hình thành, ảnh chụp bên dưới, thích hợp để làm ví dụ điển hình.
Chú ý
Sự hình thành này hoàn toàn không thích hợp cho việc sản xuất công nghiệp các sản phẩm thô. Trong trường hợp này, thiết bị đặc biệt được sử dụng, cho phép sản xuất sản phẩm với khối lượng lớn. Thiết bị này ép vật liệu.
Tạo hình kiểu cơ học cho phép ép vật liệu lên đến 20 tấn. Đồng thời, hơn 15 sản phẩm vật liệu xây dựng đang được sản xuất. Số nguyên tố thô như vậy không thể được sản xuất tại nhà.
Bước sấy
Quá trình làm khô là một trong những khâu quan trọng và có trách nhiệm nhất, vì vậy bạn cần phải xử lý nó một cách cẩn thận nhất. Để tránh hơi ẩm xâm nhập vào sản phẩm trong quá trình sấy, cần phải làm giàn che kiểu hở. Trong trường hợp này, gió có thể tự do thổi qua các sản phẩm thô từ mọi phía.
Quá trình này mất khoảng 14 ngày hoặc hơn, kể từ khi sản phẩm được đặt dưới tán cây. Số ngày trực tiếp phụ thuộc vào điều kiện thời tiết. Điều quan trọng cần nhớ là gạch sau khi khô hoàn toàn sẽ giảm kích thước 12%. Đối với ván sàn, tốt nhất là sử dụng ván có độ dày trung bình để chúng không bị chảy xệ dưới sức nặng của các phần thô.
Trong nhiều trường hợp, ghép bùn, là một quá trình phức tạp, có nhiều ưu điểm. Sau khi khô, gạch xây dựng có thể được sử dụng ngay lập tức trong việc xây dựng các tòa nhà.
Chú ý
Giá trị chủ yếu của công nghệ sản xuất nguyên liệu xây dựng được coi là vật bất li thân. Tại thời điểm tạo ra dung dịch khối đất sét, thành phần chính xác của vật liệu xây dựng trong tương lai là rất quan trọng. Chất lượng và đặc tính của sản phẩm sẽ phụ thuộc vào điều này. Quá trình làm khô được thực hiện tốt nhất vào mùa xuân. Điều này là cần thiết để kế hoạch xây dựng ngôi nhà sẵn sàng hoạt động vào cuối mùa hè.
