Tính chính xác và kỹ lưỡng của việc chuẩn bị kim loại để hàn xác định chất lượng của các mối nối của hai hoặc nhiều sản phẩm kim loại trong quá trình hàn. Có một số loại kim loại, mỗi loại yêu cầu một cách tiếp cận riêng. Quá trình này bao gồm một số giai đoạn mà nguyên liệu thô phải trải qua trước khi được gửi đi hàn.
Một loạt các hành động cần thực hiện để chuẩn bị kim loại hàn:
- sửa;
- làm sạch;
- đánh dấu;
- cắt;
- cài đặt và xử lý.
Đốt và xử lý kim loại một cách chính xác: sự tinh tế của công nghệ
Quy tắc chuẩn bị bao gồm việc loại bỏ bất kỳ độ không đồng đều, độ cong hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt bằng cách chỉnh sửa. Tính đặc biệt của quy trình này nằm ở áp lực tác động lên vật liệu, được tạo ra bằng cách sử dụng máy ép hoặc thủ công (búa đập).
Thật thú vị, cả kim loại đen và kim loại màu đều được chỉnh sửa.
Phương pháp
Vậy duỗi thẳng bằng tay và máy có gì khác nhau?
Khi làm thủ công, sản phẩm (chi tiết) được đặt trên một tấm / đe làm thẳng bằng thép hoặc gang và dùng búa đập.
Gia công kim loại bằng cơ học, có thể thu được các đối tượng chính xác hoàn hảo trên các máy móc và bàn làm việc đặc biệt.
Băng kim loại có thể lạnh hoặc nóng.
Giai đoạn đầu chuẩn bị kim loại để hàn cũng bao gồm việc uốn vật liệu. Loại công việc này thuộc về thợ khóa. Trong quá trình này, phôi được uốn cong theo góc và bán kính đã chỉ định cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.
Khi uốn thủ công, máy và máy ép sẽ được sử dụng. Họ làm nó bằng mắt, theo dấu hiệu, mẫu, mẫu.
Tuân thủ trình tự công nghệ chuẩn bị kim loại để hàn sẽ tạo ra mối hàn bền và chắc chắn.
Quan trọng! Để tránh các khuyết tật có thể xảy ra, các sản phẩm kim loại được làm sạch kỹ lưỡng khỏi vết dầu mỡ và rỉ sét.
Làm thế nào để làm sạch vật liệu khỏi dầu mỡ và rỉ sét?
Khi tiếp xúc với không khí, kim loại phản ứng hóa học với oxi, tạo thành oxit. Kết quả là rỉ sét được hình thành, các tạp chất khác được hình thành, dẫn đến hình thành các khuyết tật khác nhau trong đường hàn.
Quan trọng! Đảm bảo rằng trong quá trình gia công kim loại, khôngdầu, cặn, độ ẩm. Đây là điều rất không mong muốn.
Có hai phương pháp làm sạch được thực hiện ở giai đoạn chuẩn bị kim loại để hàn:
1. Cơ khí. Làm sạch bề mặt theo cách này, sử dụng máy làm sạch chuyên dụng hoặc giấy nhám. Nếu bắt buộc phải đạt được bề mặt nhám, thì kim loại phải được xử lý mài mòn bằng hydro, bằng cách tạo ra một vệt nhỏ trên bề mặt, góp phần hình thành một đường may thậm chí còn chắc chắn hơn trong quá trình hàn.
2. Hóa chất. Bề mặt của kim loại được làm sạch bằng cách nhúng nó vào dung dịch hóa chất đặc biệt.
Đánh dấu các bộ phận kim loại
Giai đoạn đầu tiên của công việc với vật liệu là chuẩn bị bề mặt kim loại để hàn. Sau đó, tiến hành đánh dấu. Khi mài, đường viền của các bộ phận có dấu được vạch ra trên một tấm kim loại. Ở đây chúng cho thấy vị trí của các nếp gấp, tâm của các lỗ và những nét tinh tế khác của các yếu tố cấu trúc trong tương lai. Sau khi đối phó với công việc như vậy, họ tiến hành chặt hoặc cắt kim loại - một công đoạn cần phải cực kỳ cẩn thận và chính xác. Ngay cả một lỗi nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến thành phẩm bị lỗi.
Khi các đường đánh dấu đã được vẽ, công việc tiếp tục bằng cách sử dụng máy đột tâm - một loại máy đặc biệt tạo các vết lõm nhỏ trên bề mặt của tờ giấy. Vì vậy, dấu vết của lớp nền sẽ được lưu giữ trong quá trình xử lý vật liệu tiếp theo.
Quan trọng! Thực hiện đánh dấucác bộ phận bằng thép không gỉ, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng đột lỗ trung tâm.
Là kết quả của việc chuẩn bị kim loại để hàn với việc thực hiện các thao tác của thợ khóa, cấu hình của các chi tiết kết cấu trong tương lai được xác định. Khi đánh dấu hoặc lát nền, bề mặt của tấm kim loại được sơn lót trước. "Sự khác biệt giữa những khái niệm này là gì?" - bạn hỏi. Đánh dấu liên quan trực tiếp đến sản xuất riêng lẻ, nền - đến sản xuất công nghiệp của các bộ phận. Để sản xuất một loạt các bộ phận giống hệt nhau, một khuôn mẫu đã được chuẩn bị đặc biệt được sử dụng để đánh dấu, được làm từ ván ép hoặc một tấm kim loại mỏng. Quy trình áp dụng mẫu trong quá trình đánh dấu được gọi là đánh dấu.
Cắt hoặc cắt tấm kim loại trước khi hàn
Khi chuẩn bị và lắp ráp kim loại để hàn, trước tiên hãy loại bỏ lớp bề mặt của kim loại - một lớp vát mép. Để làm điều này, hãy sử dụng máy cắt cạnh hoặc máy cắt khí đặc biệt. Đôi khi việc đốn hạ được thực hiện bằng tay, sử dụng máy đục thủ công hoặc khí nén.
Các đường cạnh mà kim loại sẽ được cắt trong tương lai được đặt bằng bút đánh dấu niken, chúng trông giống như hai đường thẳng song song. Cạnh trên của mép vát được xác định dọc theo mép trong, mép ngoài đi qua phần dưới của mép vát. Nếu rủi ro không được áp dụng trước đó, thì bậc thầy sẽ sử dụng thước đo khi chặt.
Để không mắc lỗi trong quá trình thực hiện, hãy chú ý xử lý công việc của bạn và quan sát lực nhấn công cụ khi vẽ đường.
Khi vát mép, các cạnh của tờ giấy được gắn chặt. Những tấm không đúng vị trí sẽ được cắt trực tiếp trên giá hoặc sau khi đặt trên sàn, nhưng ngay cả khi vật liệu đó vẫn được kẹp chặt để các tấm không bị xê dịch khi va chạm.
Chi tiết cắt kim loại
Hoạt động cơ học này được thực hiện khi có nhu cầu cắt thẳng. Về cơ bản, quy trình được thực hiện bằng kéo nếu cần cắt thẳng và các tấm kim loại có độ dày không quá 20 mm.
Trong điều kiện sản xuất, một trang trại đặc biệt được lắp đặt - kéo cắt máy chém với chiều dài dao 1-3 m hoặc dao bấm có lưỡi dài đến 70 cm.
Các tấm dày dưới 6 mm được cắt theo đường thẳng hoặc đường cong bằng kéo cắt con lăn bằng cách cắt oxy-nhiên liệu hoặc hồ quang plasma. Kỹ thuật tách các bộ phận này được chấp nhận để làm việc với cả thép hợp kim và kim loại màu. Có thể sử dụng phương pháp cắt bằng chất lỏng cho chúng và việc cắt nguội các thanh, bất kể đường kính, được thực hiện bằng cách sử dụng cưa răng tròn hoặc cưa ma sát.
Trám trước khi hàn kim loại
Bọc là công đoạn cuối cùng, bao gồm việc chuẩn bị kim loại để hàn. Các yêu cầu và tính năng làm việc với các sản phẩm kim loại đòi hỏi phải sử dụng phương pháp hiệu quả nhất để cố định các bộ phận được đặt trong mối quan hệ với nhau.
Mối hàn - mối hàn ngắn.
Tính năng của việc sử dụng công nghệ
Sử dụng lò nướng mitt cho phép bạn:
- tránh dịch chuyển các phần tử kết cấu được hàn trong quá trình hàn;
- tránh giảm táo bón liên quan đến các bộ phận khác;
- đạt được sự gia tăng độ cứng của cấu trúc;
- giảm phần trăm biến dạng của các bộ phận.
Các bộ phận được lắp ráp trước thành một cấu trúc duy nhất được hàn nối bằng phương pháp hàn điểm. Đối với điều này, máy hàn tĩnh và kẹp đặc biệt được sử dụng. Việc sử dụng kẹp quần áo giúp đạt được độ chính xác cao trong quá trình lắp ráp trước một hệ thống bao gồm một số phần tử. Điều tốt là phương pháp này cho phép bạn điều chỉnh khoảng cách "giữa" hoặc vị trí của các bộ phận trước khi chuẩn bị kim loại để hàn và lắp ráp cấu trúc. Thực hiện quy trình thủ công hoặc sử dụng hệ thống tự động.
Quan trọng! Quá trình xử lý thủ công dựa trên nền tảng được thực hiện trước khi lắp ráp, ở những nơi sẽ được thực hiện trong tương lai.
Độ tin cậy và tính dễ sử dụng của sản phẩm trong tương lai phụ thuộc vào cách thực hiện chính xác những chiếc cặp.
Yêu cầu đối với cú đánh bóng
Chất lượng của giày phụ thuộc vào một số yếu tố. Khi làm việc trên kim loại, hãy chú ý đến các chi tiết sau:
- Điện cực: nhãn hiệu của họ phải phù hợp với nhãn hiệu của vật liệu được sử dụng để hàn các bộ phận. Vì vậy, nếu trong tương lainó được lên kế hoạch để thực hiện công việc hàn với một thiết bị bán tự động sử dụng dây, khi đó các điện cực phải tương ứng với nó.
- Chiều dài của đinh không được vượt quá 20 mm. Độ dày của nó lý tưởng là ít hơn 2 lần so với đường hàn trong tương lai.
- Xem cách kim loại được chuẩn bị để hàn. Việc lựa chọn chế độ hàn hồ quang tay trong trường hợp này phụ thuộc vào các chỉ tiêu kỹ thuật của thiết kế. Dòng điện hàn trong quá trình này cũng có tầm quan trọng không nhỏ. Giá trị của nó nên được chọn một cách chính xác, có tính đến các chỉ số về cường độ và điện áp của dòng điện được sử dụng để hàn thêm kết cấu. Để đảm bảo độ tin cậy, dòng điện được chọn nhiều hơn 20% so với dòng điện sẽ được sử dụng trong tương lai.
- Dây buộc được hàn chắc chắn.
- Coi chừng những vị trí nhiều ổ gà. Chúng không nên được thực hiện ở bất cứ đâu, nhưng ở những điểm dự kiến có ứng suất lớn nhất của kết cấu sau khi lắp ráp, cũng như ở những nơi có thể bị biến dạng.
- Không bao giờ đặt đinh ở các điểm giao nhau (giao cắt) của các mối hàn.
Một số quy tắc để thực hiện các cú đánh bóng
Khi làm việc với hàn tự động, các chốt được đặt so với đường chuyền đầu tiên ở phía đối diện. Có những trường hợp do đặc tính kỹ thuật cần phải đặt chúng ở phía bên của lối đi đầu tiên. Khi thực hiện thao tác này, điều quan trọng là phải quan sát số lần xỏ dây để không làm quá tay.
Trước khi bạn bắt đầu hàn, hãy chú ý đến sự xuất hiện của những chiếc đinh đã được thực hiện ở giai đoạn trước. Chúng cũng cần thiếtchuẩn bị cho lần hàn cuối cùng: làm sạch xỉ và kim loại bắn ra, làm sạch - làm cho vết hàn mịn và gần như đồng đều.
Làm việc với kim loại là một quá trình đòi hỏi nhiều lao động và năng lượng. Được tham gia vào công việc liên quan đến sản xuất kết cấu kim loại thép, bạn sẽ phải làm việc chăm chỉ. Để đạt được hiệu quả trong sản xuất các bộ phận kim loại, các phần tử kết cấu không chỉ phải được hàn, kết hợp thành một tổng thể mà còn phải được chuẩn bị trước, điều mà bạn đã hiểu sau khi đọc bài viết.
