Thiết bị hao mòn dần trong quá trình hoạt động. Kết quả là, sự cố và ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất xảy ra. Điều này dẫn đến thua lỗ cho công ty. Để tránh điều này, chẩn đoán trạng thái của thiết bị được thực hiện. Quy trình này cho phép bạn xác định xem thiết bị có cần sửa chữa hay không, ngay cả trước khi máy dừng. Đối với điều này, các công cụ chẩn đoán hiện đại được sử dụng. Chúng sẽ được thảo luận thêm.
Định nghĩa
Chẩn đoán kỹ thuật là một thủ tục nhằm giảm chi phí của doanh nghiệp trong quá trình hoạt động kinh doanh chính của nó. Đây là một phần không thể thiếu trong quá trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị, thể hiện nhu cầu sửa chữa có mục tiêu. Phần kiến thức này bao gồm các phương pháp lý thuyết và thực tế để xác định tình trạng của thiết bị.
Quy trình chẩn đoán có thể phức tạp, có kế hoạch và định kỳ. Nó cũng được chia thànhba loại: chức năng, kiểm tra và chẩn đoán nhanh. Trong quá trình kiểm tra định kỳ theo lịch trình, một số thủ tục được thực hiện. Khi đặt thiết bị lên bảng cân đối kế toán của doanh nghiệp, các nhà công nghệ sẽ kiểm tra máy móc, kiểm soát các thành phần và cơ chế của chúng. Điều này giảm thiểu việc thiết bị bị tắt đột ngột. Chẩn đoán cho phép bạn kiểm soát mức độ lão hóa của thiết bị.
Nhiệm vụ
Trong quá trình thực hiện xác định toàn diện tình trạng của các đơn vị sản xuất, một số nhiệm vụ được giải quyết. Tình trạng kỹ thuật của thiết bị đang được thiết lập tại thời điểm này. Thông tin này cho phép bạn đưa ra quyết định về nhu cầu sửa chữa. Nếu có thể, khoảng thời gian dịch vụ có thể được kéo dài. Việc tiêu thụ phụ tùng thay thế trong trường hợp này sẽ ít hơn.
Chẩn đoán phức tạp làm giảm số lượng phụ tùng thay thế trong kho. Điều này giải phóng tiền khỏi lưu thông. Họ có thể được định hướng cho sự phát triển của tổ chức. Sau khi nhận được thông tin đáng tin cậy, toàn diện về tình trạng của các thiết bị, bạn có thể giảm thời gian sửa chữa. Việc tắt thiết bị sẽ diễn ra trong thời gian ngắn. Chất lượng dịch vụ cũng đang được cải thiện.
Phù hợp với các tiêu chuẩn đã được thiết lập, nó giúp kéo dài tuổi thọ làm việc của thiết bị. Độ an toàn khi vận hành máy ngày càng cao. Với việc xử lý thích hợp thông tin nhận được về trạng thái của thiết bị, có thể giảm chi phí tài nguyên năng lượng tại cơ sở.
Giống
Trong quá trình nghiên cứu, một số phương pháp và phương tiện được sử dụngchẩn đoán. Chúng cho phép bạn theo dõi toàn diện những thay đổi trong hoạt động của đơn vị. Các công cụ chẩn đoán được gọi là thiết bị đặc biệt, chương trình cho phép bạn thực hiện kiểm soát toàn diện.
Như đã đề cập ở trên, chẩn đoán có thể có ba loại: chức năng, xét nghiệm và thủ thuật cấp tốc. Chúng được sử dụng cho các mục đích khác nhau. Kiểm tra xác định trạng thái của thiết bị liên quan đến tác động đến đối tượng nghiên cứu theo kinh nghiệm. Sử dụng kỹ thuật này, bạn có thể xác định thiết bị sẽ hoạt động như thế nào trong một số điều kiện nhất định.
Dựa trên thông tin nhận được, có thể tính toán mức độ hao mòn của thiết bị hoặc các bộ phận riêng lẻ của nó. Để làm điều này, các phép đo các chỉ số nhất định được thực hiện. Ví dụ, chẩn đoán máy móc ở chế độ thử nghiệm cho phép xác định độ mòn cách điện của bộ phận điện. Để thực hiện điều này, phương trình tiếp tuyến của góc tổn hao điện môi được đo khi đặt dòng điện xoay chiều vào cuộn dây động cơ.
Trong quá trình chẩn đoán chức năng, hoạt động của thiết bị được kiểm tra trong quá trình vận hành không phải trong thử nghiệm mà ở chế độ bình thường hoặc trong một số điều kiện vận hành nhất định. Vì vậy, ví dụ, trạng thái của ổ lăn được xác định trong quá trình hoạt động của máy điện. Để làm điều này, độ rung của chúng được đo.
Chẩn đoán cấp tốc được thực hiện nhanh nhất có thể. Trong quá trình kiểm tra như vậy, một số thông số giới hạn sẽ được kiểm tra trong thời gian giới hạn.
Các loại công cụ chẩn đoán
Có một phân loại nhất địnhcác công cụ chẩn đoán kỹ thuật. Phù hợp với phạm vi áp dụng, có thiết bị tiêu chuẩn và đặc biệt. Chúng có các tính năng đặc trưng.
Các công cụ chẩn đoán thông thường được sử dụng chủ yếu trong quá trình xác định chức năng trạng thái của máy móc. Thiết bị như vậy cho phép bạn đánh giá tình trạng hiện tại của thiết bị. Loại quỹ này bao gồm tất cả các thiết bị và phương tiện kỹ thuật kiểm soát được liệt kê trên bảng cân đối kế toán của doanh nghiệp. Các công cụ tương tự có thể được sử dụng trong quá trình chẩn đoán kỹ thuật, nếu phương pháp nghiên cứu cho thấy nó.
Ví dụ, thiết bị chẩn đoán thông thường cho ô tô cho phép bạn đánh giá động lực của ô nhiễm bộ lọc nhiên liệu. Để làm điều này, áp suất giảm trước và sau khi máy lọc được đo. Hệ thống chẩn đoán thông thường có thể được bổ sung bằng nhiều thiết bị khác nhau. Ví dụ: đây có thể là thiết bị giám sát từ xa, thiết bị báo động, v.v.
Các công cụ đặc biệt được các chuyên gia dịch vụ chẩn đoán sử dụng theo thời gian để xác định nhu cầu sửa chữa hoặc chất lượng của thiết bị sau khi bảo trì. Các thiết bị đặc biệt cũng cho phép bạn xác định lý do dừng của máy. Theo quy định, những thiết bị như vậy không thuộc về toàn bộ doanh nghiệp mà chỉ thuộc về bộ phận đặc biệt của nó. Một số dịch vụ xác minh của bên thứ ba có thể sử dụng các công nghệ tương tự.
Chỉ định các công cụ chẩn đoán
Thiết bị chẩn đoán cho ô tô, xe hơi và các đơn vị khác được phân chia theo mục đíchthành chuyên ngành và phổ thông. Sự lựa chọn phụ thuộc vào các tính năng của séc.
Phương tiện kỹ thuật phổ thông được sử dụng trong quá trình xác định trạng thái của thiết bị ở hầu hết mọi cơ sở. Thử nghiệm này không đánh giá các tính năng phần cứng. Loại phương tiện kỹ thuật đó bao gồm các phương tiện kỹ thuật để ước tính nhiệt độ, áp suất, điện trở hoặc từ trường. Ngoài ra, các công cụ này bao gồm các thiết bị xác định phổ của tiếng ồn và độ rung.
Phương tiện kỹ thuật chuyên dụng chỉ cần thiết để kiểm tra một số yếu tố nhất định của cơ chế. Ví dụ, đây có thể là những thiết bị theo dõi hiệu quả của ổ lăn, độ kín của xi lanh động cơ.
Chẩn đoán máy bằng các công cụ chuyên dụng có thể chuyển thành xác định trạng thái của thiết bị bằng các thiết bị vạn năng. Thiết kế của thiết bị này có thể bao gồm ampe kế, đồng hồ áp suất và các thiết bị đo lường khác.
Tất cả các công cụ được sử dụng trong quá trình chẩn đoán có thể được chia thành di động và tích hợp. Một số cơ chế được tích hợp trong thiết kế của chính thiết bị, vì việc kiểm tra hoạt động của thiết bị là bắt buộc phải được thực hiện trong toàn bộ thời gian hoạt động của thiết bị. Phương tiện kỹ thuật xách tay chủ yếu thuộc loại phổ thông. Chúng được sử dụng cho các đơn vị và cơ chế khác nhau.
Các công cụ chẩn đoán cơ bản
Chẩn đoán kỹ thuật được thực hiện bằng các phương tiện khác nhau. Chúng được sử dụng để đo lườngấn định trạng thái của đối tượng nghiên cứu. Để xác định trạng thái của thiết bị, các thiết bị đặc biệt, chân đế và các thiết bị khác được sử dụng.
Một nhóm riêng biệt bao gồm các công cụ chẩn đoán điện. Ví dụ, chúng có thể là vôn kế, máy hiện sóng, ampe kế và các thiết bị tương tự khác. Các thiết bị điện được sử dụng để đo các quá trình khác nhau. Hầu hết mọi công ty đều có thiết bị như vậy trên bảng cân đối kế toán của mình. Nó có thể được sử dụng để xác định các chỉ số điện và không điện. Trong trường hợp thứ hai, các cảm biến đặc biệt chuyển đổi thông tin nhận được thành tín hiệu điện.
Các công cụ chẩn đoán có thể hoạt động theo nhiều cách khác nhau. Tuy nhiên, các cảm biến khác nhau thường được sử dụng nhiều nhất (cảm ứng, giới hạn, quang điện và những cảm biến khác). Với sự trợ giúp của họ, kích thước của các khoảng trống, đèn nền, tần số và tốc độ của chuyển động quay, v.v. Ngoài ra, trong số các công cụ còn có cảm biến điện trở và điện trở nhiệt, cặp nhiệt điện, cảm biến áp điện.
Bất kể loại công cụ chẩn đoán nào, chúng phải đủ chính xác để cung cấp thông tin đáng tin cậy về trạng thái của đối tượng nghiên cứu. Ngoài ra, thiết bị như vậy phải dễ sử dụng và cần thời gian tối thiểu cho các phép đo trong quá trình thử nghiệm.
Phương pháp chẩn đoán
Để xác định trạng thái của đối tượng được chẩn đoán, một phương pháp xét nghiệm nhất định đang được phát triển. Để tạo ra một chuỗi hành động tối ưu cho nhân viên phục vụ,nó là cần thiết để làm nổi bật các thông số chính của thiết bị. Họ phải cung cấp thông tin đáng tin cậy về độ tin cậy của thiết bị. Dựa trên việc thu thập các dữ liệu nhất định, các nhà phát triển phương pháp thiết lập các tiêu chí chính có thể áp dụng cho một trận đấu cụ thể.
Chung cho hầu hết tất cả các đối tượng nghiên cứu tiêu chí là độ chính xác, hiệu suất, khả năng chống lại các tác động bất lợi bên ngoài và bên trong. Điều này cho phép bạn xác định xem thiết bị có đáng tin cậy hay không, liệu thiết bị có thể thực hiện các chức năng được giao cho nó trong tương lai hay không.
Các phương pháp được sử dụng trong một nghiên cứu có thể rất khác nhau. Trước hết, một số người trong số họ xem xét các thông số của các quá trình đang diễn ra (tiêu thụ nhiên liệu, áp suất, công suất, năng suất, v.v.). Các phương pháp khác được hướng dẫn bởi các thông số chẩn đoán của một loại gián tiếp. Ví dụ, nó có thể là tiếng ồn, nhiệt độ, v.v.
Kỹ thuật được sử dụng trong sản xuất có thể đánh giá hiệu suất của thiết bị ở các cấp độ khác nhau. Một số trong số chúng được thiết kế để đánh giá tình trạng của tất cả các máy nói chung, một số khác - chỉ các đơn vị riêng lẻ. Cũng có những phương pháp nhằm thu thập thông tin chỉ về hoạt động của các hệ thống và cơ chế công nghệ riêng lẻ. Cách tiếp cận này cho phép bạn xác định chính xác xem thiết bị cần được sửa chữa hay có thể di dời.
Kỹ thuật tham số
Chẩn đoán kỹ thuật có thể được thực hiện bằng các phương pháp khác nhau. Một số trong số chúng được thiết kế chomột số thiết bị nhất định, trong khi những thiết bị khác là phổ thông. Thông thường, các doanh nghiệp sử dụng phương pháp chẩn đoán tham số. Nó bao gồm giám sát liên tục hoặc định kỳ các thông số nhất định của hoạt động thiết bị.
Phương pháp tham số được thực hiện bằng các công cụ tiêu chuẩn. Kết quả thu được được so sánh với các giá trị lớn nhất cho phép. Dựa trên dữ liệu thu được trong quá trình phân tích như vậy, nó sẽ đưa ra quyết định đúng đắn về nhu cầu sửa chữa hoặc điều chỉnh công việc. Việc đánh giá tình trạng hoạt động của đơn vị được thực hiện trên cả tổng thể và từng bộ phận riêng lẻ.
Các chỉ số tổng quát được đánh giá trong quá trình của phương pháp đã trình bày là mức tiêu thụ nhiên liệu, công suất, v.v. Các chỉ số cụ thể được đánh giá bằng cách sử dụng các công cụ nghiên cứu tiêu chuẩn nhất định.
Trong quá trình phát hiện sai lệch, một số quy trình được thực hiện để giúp xác định nguyên nhân của sự cố. Ví dụ, nếu công suất động cơ tăng lên, có thể có một số lý do. Ví dụ, quan sát thấy cơ thể bị bám bẩn, một số bộ phận của cơ cấu bị hỏng, một số bộ phận của động cơ bị lệch, v.v.
Phương pháp tham số không thể là phương pháp chính trong chẩn đoán. Nó luôn được sử dụng kết hợp với các cách tiếp cận khác. Kết quả chẩn đoán trong trường hợp này cần được làm rõ.
Kỹ thuật nhạc cụ
Có nhiều phương pháp chẩn đoán kỹ thuật. Chúng áp dụng trong những trường hợp nhất định. Một trong những cách tiếp cận phổ biến là phương pháp công cụ. Trong quá trình thực hiện,các thiết bị đặc biệt. Chúng đo giá trị của một số thông số của máy.
Thông thường, các phương pháp như vậy được sử dụng cho các đơn vị có hoạt động đã bị tạm ngừng. Trong quá trình kiểm tra thiết bị, ống nội soi được sử dụng để kiểm tra không gian bên trong của thiết bị. Điều này cho phép bạn phát hiện cặn bẩn, hư hỏng các bộ phận bên trong.
Kỹ thuật Vibroacoustic
Tình trạng kỹ thuật của một số cơ cấu có thể được đánh giá bằng kỹ thuật âm thanh rung. Trong trường hợp này, nó quay ra để đánh giá các rung động tần số thấp và cao của thiết bị, các yếu tố riêng lẻ của nó. Đối với điều này, các phương tiện khác nhau được sử dụng. Đây có thể là dụng cụ đo địa chấn, máy đo độ rung, máy đo độ ồn, máy đo độ rung, v.v. Mỗi dụng cụ này được sử dụng để đánh giá tình trạng của một thiết bị cụ thể.
Sau khi xem xét các phương pháp và công cụ chẩn đoán hiện có, bạn có thể hiểu các tính năng của công việc để đánh giá tình trạng của thiết bị. Việc vận hành thiết bị hiệu quả, không gặp sự cố phụ thuộc vào tính đúng đắn của quy trình đó.
