Thiết bị mài sử dụng vật liệu mài mòn làm vật tư tiêu hao. Mỗi vật liệu mài mòn có các đặc điểm, tính chất và đặc tính hoạt động riêng, cho phép nó có thể ứng phó với một loạt các nhiệm vụ nhất định. Đổi lại, đai mài tạo thành một trong những phân đoạn rộng nhất trong nhóm vật tư mài mòn. Nó hiệu quả trong quy trình làm việc và thuận tiện trong xử lý vật lý.
Phân công ruy băng
Có cả một loại máy - máy mài sử dụng da (băng) mài như một công cụ làm việc. Chuyển động quay của động cơ điện với trục đạt được tốc độ cao, giúp gia công các bề mặt khác nhau - từ gỗ mềm đến đá cứng và thậm chí cả bê tông. Nhưng thường thì máy mài có đai được sử dụng để tinh luyện các phôi có thân mềm. Một điều nữa là bản thân thiết bị có thể có các thiết kế khác nhau.
Ngoài máy móc, có rất nhiều chủng loại máy xay thủ công. Đây là những thiết bị có kích thước nhỏ, cũng được bổ sung chất mài mòn băng. Chúng cung cấp tốc độ quay thấp, nhưng do diện tích dụng cụ nhỏ, chúng có thể điều chỉnh chính xác các cạnh nhỏsản phẩm bằng gỗ. Rõ ràng là bản thân các đai mài của máy mài được thiết kế dành riêng cho một loại thiết bị nhất định.
Ruy băng giống
Về khả năng tương thích với máy móc, có thể phân biệt đai hẹp và đai rộng. Theo đó, chúng phù hợp với ổ cắm hạ cánh tương thích. Tuy nhiên, cũng có những máy phổ thông trong đó các cơ cấu ổ trục cho phép bạn điều chỉnh độ rộng của hạt mài. Đai mài cũng khác nhau về loại vật liệu được sử dụng trong đế. Vải và giấy được sử dụng phổ biến nhất, mặc dù các chuyên gia cho các mục đích đặc biệt có thể sử dụng hạt mài kết hợp và polyester. Từ quan điểm hiệu suất, chính lớp phủ thô làm cho dây đai bị mài mòn. Thông thường, silic cacbua hoặc electrocorundum được phủ lên bề mặt của đế. Phương án thứ nhất là tối ưu về độ tin cậy, khả năng chống mài mòn và va đập cơ học nhưng lại ảnh hưởng tiêu cực đến kết cấu của các bộ phận máy lân cận. Silicon có thể ăn mòn bề mặt kim loại. Đối với lớp vỏ điện tử, vật liệu này tốt cho việc bảo vệ cơ điện của nó, điều này rất quan trọng trong một số điều kiện hoạt động nhất định, nhưng với tính chất mài mòn như vậy, nó không phải là lựa chọn tốt nhất.
Quy cách kích thước
Khi chọn giấy chà nhám, bạn nên tập trung vào hai thông số chính - chiều dài và chiều rộng. Đối với chiều dài, nó có thể là 400-600 mm trung bình. Về bản chất, một vòng tròn được hình thành,được cố định nhanh chóng trên máy mài hoặc máy thủ công. Chiều rộng của đai chà nhám thay đổi trung bình từ 30 đến 140 mm. Định dạng chiều rộng phổ biến nhất là 76 mm. Theo đó, cả thiết bị cầm tay và thiết bị máy công cụ đều được hướng dẫn. Trong đánh dấu cho da mài, bạn cũng có thể tìm thấy một đặc điểm như vô tận. Đây là một cuộn băng chỉ tạo thành một vòng tròn luẩn quẩn xoay cùng với các con lăn chức năng.
Đặc điểm sạn
Nếu kích thước của dây đai quyết định vùng bao phủ, thì sạn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công. Cho dù là mài hay mài bề mặt, hạt mài thô có thể loại bỏ nhiều hạt hơn khỏi bề mặt của sản phẩm mục tiêu trong một khoảng thời gian ngắn hơn so với loại hạt mịn. Độ hạt được đánh dấu bằng các chỉ số. Ví dụ, một dây đai chà nhám có hạt 40-60 sẽ giúp làm sạch thô. Phương án này phù hợp nếu bạn cần tẩy một lớp sơn cũ mà không lo lắng về tình trạng của lớp nền. Da có kích thước hạt 80-100 được coi là phổ biến. Chúng được sử dụng để làm phẳng bề mặt bằng cách loại bỏ các khuyết tật rõ rệt - vết sần hoặc vết rỗ.
Hoàn thiện tốt được thực hiện trên thắt lưng có độ sạn từ 120 đến 300. Giá trị càng cao, độ hoàn thiện càng mịn. Giá trị trên 300 chỉ ra rằng một máy mài có dây đai như vậy sẽ có thể thực hiện hầu như hoàn thiện bề mặt của một nhà kim hoàn với độ chính xác đến từng micrômet. Băng như vậy được sử dụng trên các thiết bị chuyên nghiệp.khi chế tạo các bộ phận nhỏ.
Các loại kết nối băng
Người ta đã nói rằng băng có thể tạo thành một dải xử lý vô tận. Nhưng để làm cho phân đoạn trở nên vô hạn, cần phải kết nối nó. Nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng để thực hiện nhiệm vụ này. Ví dụ, chồng chéo cho phép bạn có được một đường may chắc chắn, nhưng trong hệ thống này chắc chắn sẽ hình thành sóng do hai lớp chồng lên nhau. Có những mô hình máy móc và máy mài có thể chấp nhận được khuyết điểm này, nhưng chúng không bao gồm những máy được thiết kế để hoàn thiện tốt. Vấn đề không nằm ở máy móc mà nằm ở chính bề mặt da, thứ sẽ không thể mang lại hiệu quả làm sạch tối ưu. Đai chà nhám cho máy công cụ cũng có thể được nối bằng phương pháp đối đầu. Trong trường hợp này, chất lượng xử lý vật liệu sẽ cao hơn đáng kể, nhưng ngược lại, độ bền của lưỡi dao trong máy sẽ giảm xuống.
Kết
Khi chọn một dụng cụ mài, người ta nên tiến hành từ hai yếu tố chính - yêu cầu của máy và các thông số làm sạch vật liệu với một bộ đặc tính cụ thể. Rõ ràng, việc lựa chọn da cho bề mặt bê tông và gỗ sẽ khác nhau. Cũng giống như việc lựa chọn giữa máy mài cầm tay và dây curoa máy công nghiệp. Điều duy nhất kết hợp các loại đai chà nhám khác nhau, bất kể mục đích, là các đặc điểm của khả năng chống mài mòn, độ tin cậy và độ bền. Một lưỡi chà nhám chất lượng cao, ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt, cho thấy hiệu quả xử lý thích hợp, loại bỏ từng milimet và micromet. Tuy nhiênkhó có thể kiểm tra chất lượng của băng nếu không sử dụng thực tế. Các chuyên gia khuyến cáo ngay sau khi mua máy mài, hãy liên hệ với nhà sản xuất để kiểm tra thiết bị làm việc của thương hiệu này. Ở mức tối thiểu, các sản phẩm từ cùng một thương hiệu sẽ tương thích về các thông số vận hành chính.
