Công nghệ gia công kết cấu và bộ phận kim loại là phương pháp cơ khí được sử dụng rộng rãi. Các hoạt động như vậy được thực hiện bằng máy công nghiệp, dụng cụ điện cầm tay, v.v … Các lĩnh vực xử lý vật liệu rắn hiện đại hơn gắn liền với hiệu ứng nhiệt. Và mỏ cắt là công cụ dễ tiếp cận nhất thực hiện phương pháp này.
Sắp xếp Thiết bị
Mô hình máy cắt hai ống hoặc máy cắt phun thường được sử dụng nhiều hơn, trong đó nguồn cung cấp oxy kỹ thuật (hỗn hợp làm việc) được chia thành hai luồng. Kênh trên cùng cung cấp khí đến đầu tay khoan ở tốc độ cao. Tiếp theo, hỗn hợp đi qua vòi chính của ống ngậm. Bộ phận này của dao có nhiệm vụ cắt trực tiếp phôi. Để kiểm soát quá trình và đặc tính gia nhiệt, một van điều khiển có van được cung cấp. Thông thường thiết bị này được thực hiện ở phần trên.quân đoàn. Đến lượt mình, ống dưới dẫn khí vào một buồng đặc biệt để trộn với khí dễ cháy. Kết quả là, sự cân bằng giữa nhiệt độ và tốc độ được đảm bảo. Ở một số khu vực, việc trang bị một thiết bị cắt khí ba ống sẽ có lợi hơn, trong đó việc trộn hai dòng oxy và một dòng dễ cháy bên trong đầu được thực hiện. Ưu điểm của các mô hình như vậy là loại bỏ một buồng trộn đặc biệt, bản thân sự hiện diện của buồng trộn đã là một nguy cơ gây "phản ứng dữ dội". Trong những tình huống như vậy, hỗn hợp sẽ di chuyển theo hướng ngược lại.
Cách máy cắt hoạt động
Không giống như một công cụ cơ khí, thiết bị khí không tiếp xúc trực tiếp với khu vực mục tiêu, mà trong phần chính của công việc nó chỉ trộn oxy với khí dễ cháy. Kết quả là, quá trình hình thành và hướng ngọn lửa gia nhiệt sơ bộ tới phôi mục tiêu đi kèm với sự hình thành của tia cắt oxy. Có nhiều biến thể khác nhau của máy cắt khác nhau về loại khí được sử dụng, nhưng về nguyên tắc, mục đích chức năng của chúng không thay đổi. Trừ khi kỹ thuật cắt có thể khác - ví dụ, về cấu trúc, cắt có thể là giáo, bề mặt hoặc phân tách. Và ngay cả việc phân loại này cũng không liên quan, vì máy cắt khí phổ dụng cho kim loại cho phép sử dụng một số chế độ với khả năng cắt với độ dày từ 3 đến 300 mm. Trong trường hợp này, sự ổn định của thiết bị và hướng của máy bay phản lực không quan trọng. Điều chính là công thái học vật lý khi xử lý. Thiết bị nhỏ gọn có thể nhận được nhiều cấu hình khác nhaucắt với kỹ năng thích hợp.
Các loại dụng cụ
Khi nói đến các hoạt động quan trọng phức tạp, khả năng của một máy cắt đa năng có thể không đủ. Các mô hình như vậy có thiết kế được xác định rõ ràng và tính linh hoạt trong hoạt động, nhưng nó không phù hợp cho nhiều nhiệm vụ chuyên biệt. Ví dụ, đối với những công việc ở xa, đòi hỏi năng suất cao thì nên sử dụng mỏ hàn propan kết nối trực tiếp với bồn chứa. Các mô hình loại này hoạt động tốt trên các công trường xây dựng, thực hiện cắt sâu và phức tạp trong các kết cấu kim loại lớn. Ngược lại, có một dòng máy cắt du lịch khổ nhỏ cũng kết nối với bình chứa khí propan, nhưng hoạt động với công suất thấp. Trong các xưởng công nghiệp, máy cắt dầu hỏa thường được sử dụng nhiều hơn. Loại thiết bị khí này có khả năng hoạt động cao, nhưng chỉ khi được kết nối với nguồn cung cấp nhiên liệu trung tâm. Trong trường hợp này, các yêu cầu an toàn cao được đặt ra, vì vậy các đầu đốt được trang bị nhiều hệ thống bảo vệ.
Tính năng của các dòng máy xách tay
Từ quan điểm thiết kế, đây là giải pháp tối ưu cho mục đích sử dụng trong gia đình. Thiết bị nhỏ gọn là một vòi phun để cung cấp một tia lửa vào bề mặt kim loại. Như trong trường hợp của các mô hình propan, nó được kết nối với một xi lanh thu khí, đóng vai trò là nguồn cung cấp hỗn hợp làm việc. Cũng cần lưu ý rằng đây không phải là một máy cắt chính thức, mà làđầu đốt. Do đó, trong quá trình xử lý, các thông số được kiểm soát về cường độ tiếp xúc nhiệt sẽ rất quan trọng. Đặc biệt, đèn khò di động dùng trong gia đình duy trì nhiệt độ ngọn đuốc lên đến 1300 ° C. Các mô hình chuyên nghiệp của lớp này cung cấp hiệu ứng nhiệt lên đến 2800 ° C. Đối với các vật liệu mục tiêu, chúng bao gồm các kim loại và hợp kim có độ nóng chảy thấp như nhôm, đồng, thiếc, v.v. Nhưng, một lần nữa, theo mặc định, công cụ này làm tan chảy cấu trúc chứ không phải cắt nó. Để cắt hiệu quả và chính xác mà không làm biến dạng quá mức của phôi, hãy sử dụng các chế độ tia nhiệt chuyên sâu.
Hướng dẫn cài đặt máy cắt
Trước khi làm việc, công cụ được kiểm tra về tính toàn vẹn của cấu trúc và kỹ thuật. Cần đánh giá chất lượng của các yếu tố giao phối, các bộ phận chức năng và vật tư tiêu hao. Đặc biệt chú ý đến các phụ kiện - đặc biệt là độ kín của ống sẽ cung cấp khí. Sau đó, một kết nối với nguồn cung cấp khí đốt được thực hiện. Thao tác này được thực hiện bằng cách sử dụng khớp nối có ren. Tùy thuộc vào kiểu ống, nên sử dụng thiết bị kết nối ren phải hoặc trái. Ví dụ, nếu bạn định làm việc với oxy, bạn sẽ sử dụng một sợi chỉ bên tay phải. Để loại bỏ nguy cơ bị hỏng và rò rỉ tiếp theo, dao cắt khí được đặt trên lon bằng cách sử dụng một giá đỡ đặc biệt có khóa. Ngay cả khi có áp lực vật lý ngẫu nhiên lên vùng cố định, cơ chế này sẽ không cho phép ống mềm di chuyển khỏi xi lanh.
Đang làm việcquy trình
Quá trình cắt chỉ nên được bắt đầu trong thiết bị đặc biệt của thợ hàn. Tối thiểu, người vận hành phải đeo kính bảo hộ, găng tay và quần áo chống cháy. Ngọn lửa được hướng về phía ống được kết nối và đến lượt nó, ống sau được định vị để không có sự can thiệp vào thao tác vật lý của máy cắt. Xylanh được đặt cách xa nơi làm việc trực tiếp. Theo quy định, khoảng cách 5m phải được duy trì, hơn nữa, quá trình tự nó có thể được tổ chức ở ngoài trời hoặc trong nhà, nhưng với hệ thống thông gió hiệu quả. Khi mọi thứ đã sẵn sàng để làm việc, van hỗn hợp gia nhiệt sẽ mở trên máy cắt khí. Kể từ thời điểm này, ngọn đuốc sẽ bắt đầu tạo ra một phản lực hoạt động để cắt. Hướng thiết bị vào phôi phải trơn tru, không bị giật và rung. Cấu trúc càng dày thì thời gian giữ càng lâu.
Bảo dưỡng dụng cụ
Sau các bước làm việc, cần chỉnh sửa lại thiết kế của dụng cụ, kiểm tra tình trạng của từng bộ phận. Chỉ bảo quản mỏ hàn trong môi trường sạch sẽ, có độ ẩm thấp mà không có nguy cơ bị bụi, bẩn hoặc các vật thể nhỏ xâm nhập vào đầu phun. Nếu trong quá trình vận hành, phát hiện có chân không của dụng cụ, thì cần thực hiện các hành động sau tùy thuộc vào loại kết cấu:
- Ngắt đầu phun ra khỏi tay cầm và vệ sinh cơ cấu kim phun.
- Tháo vít và cũng làm sạch kim phun.
Khi đuốc cắt được sử dụng thường xuyên,kim loại, mài mòn chuyên sâu của các phần tử riêng lẻ được quan sát. Bạn cần chuẩn bị cho điều này bằng cách dự trữ các phụ tùng thay thế thích hợp. Ví dụ, buồng trộn bằng đồng, trục van bằng đồng (khoảng 500 chu kỳ hoạt động), miệng ngậm và tay cầm là những thứ bị mòn nhiều nhất.
Yêu cầu an toàn khi cắt kim loại
Người ta đã nói rằng cơ sở để làm việc thành công là trang thiết bị. Nhưng bạn cũng nên xem xét một số quy tắc bảo mật áp dụng cho một quy trình đã bắt đầu. Vì vậy, khi trục quay quay, tất cả các đai ốc và ốc vít phải có một kẹp chắc chắn để tránh việc vô tình nới lỏng. Các kênh có thể được mở trong thời gian không quá 6 giây. Hơn nữa, thông qua khớp nối mở, thiết bị phải hút không khí ở áp suất phải cao hơn 1,5 so với cùng một mức cho mỗi ống ngậm. Tất cả các yếu tố của kết nối máy cắt khí đã được làm sạch trước và tẩy dầu mỡ. Nên dừng dụng cụ theo từng giai đoạn, bắt đầu bằng việc giảm áp suất trong vòi phun cho đến khi nguồn cung cấp khí bị ngắt hoàn toàn.
Các mẫu máy cắt phổ biến
Là một giải pháp ngân sách không tốn kém, chúng tôi có thể đề xuất một thiết bị KOVEA đơn giản nhưng đáng tin cậy. Đây là mỏ cắt đa năng Torch KT-2008, đặc biệt, được sử dụng thành công trong các nhà máy, các cửa hàng sửa chữa ô tô và các trạm dịch vụ. Công suất ngọn lửa là 3,5 kW, nhưng điều này đủ để xử lý các cấu trúc và phôi kim loại tiêu chuẩn. Là một giải pháp thay thế, chúng tôi có thể cung cấp các mẫu REDIUS R3P-01M và KRASSR3P-02M. Đây là những đại diện của phân khúc trung bình, làm việc với thép carbon thấp. Ưu điểm của những sửa đổi này bao gồm việc thiết lập sức mạnh của ngọn đuốc và khả năng chống lại hiện tượng giật ngược.
Mẫu "Svarog R3P-32-R" cũng cho thấy mức độ tin cậy cao. Công cụ này cho phép bạn cắt cả thép tấm và thép hình, bao gồm cả thép cacbon thấp. Một vật tương tự của R3P-32-R là một mỏ cắt KOVEA khác - được thực hiện bởi Torch TKT-9607. Mô hình này kết hợp những ưu điểm như chức năng, hiệu suất và tùy chọn đánh lửa piezo.
Làm thế nào để chọn phương án tốt nhất?
Khi mua, vật liệu được sử dụng để chế tạo công cụ, đường kính của tay cầm van, các chế độ cắt được hỗ trợ, v.v … Nên bỏ đồng thau ra khỏi vật liệu và từ chối nhôm. Trong mọi trường hợp, phụ tùng, ống nối và phụ kiện được làm bằng đồng thau thể hiện độ bền và độ bền cao. Nhựa, đối với tất cả tính thực tế và nhẹ của nó, là không mong muốn do bị mài mòn nhanh chóng. Đối với đường kính của tay cầm van, đối với các hoạt động điển hình đòi hỏi hiệu suất cao, kích thước tiêu chuẩn là 40 mm được khuyến nghị. Đồng thời, các nhiệm vụ chỉ một lần sẽ được thực hiện hiệu quả hơn nhờ máy cắt khí có chiều dày van nhỏ hơn. Trong việc lựa chọn loại công cụ và nguyên tắc hoạt động, phụ thuộc nhiều vào tính chất của công việc được lập kế hoạch. Nếu sự lựa chọn nghiêng về mô hình phun, thì tốt hơn nên ưu tiên cho phiên bản mà buồng trộn được làm bằng đồng hoặc các hợp kim của nó.
Kết
Thiết bị gas trong các lĩnh vực khác nhau kết hợp hiệu suất rất hấp dẫn, đồng thời, làm việc với nó đi kèm với rủi ro cao về mặt an toàn. Tuy nhiên, một máy chất lượng cao để gia công phôi kim loại có thể hiệu quả trong cả các ngành công nghiệp chuyên nghiệp và trong cuộc sống hàng ngày. Ví dụ, một máy cắt gas với đánh lửa piezo khá thích hợp cho công việc trong nhà để xe hoặc thiết kế hoàn thiện khung cho một ngôi nhà. Việc tinh chỉnh đơn giản của hồ sơ kim loại trong các hoạt động sửa chữa sẽ được tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều nếu được tiếp cận với một máy cắt được cấu hình thích hợp. Ngoài ra, công cụ này thực tế không vượt qua các công cụ tương tự để cắt vật liệu rắn về mặt giá cả. Giá trung bình thay đổi từ 1,5 đến 2 nghìn rúp và các tùy chọn ngân sách có sẵn cho 600-700 rúp.
