Trong loại công cụ cắt kim loại, một vị trí đặc biệt được chiếm bởi các thiết bị thực hiện các chức năng của vòi phun trên máy công cụ. Chúng bao gồm các vòi cho phép bạn tạo chỉ nội bộ trong các khoảng trống kim loại.
Mặc dù có vẻ ngoài đơn giản, thiết bị này là một công cụ rất có trách nhiệm. Chỉ cần nói rằng vòi máy được làm bằng hợp kim đặc biệt dựa trên kim loại hoặc thép công cụ tốc độ cao. Do đó, cấu trúc của vật liệu tạo ra cấu trúc với khả năng cắt cao với các quá trình mài mòn nhỏ, tuy nhiên, điều này cũng không thể tránh khỏi.
Phân công dụng cụ
Bất kỳ lần nhấn nào đều tập trung vào sự hình thành các sợi chỉ trong bề mặt bên trong của các bộ phận khác nhau. Thông thường công cụ này được coi như một phần tử của thiết bị lao động của máy móc. Vì vậy, một vòi máy thông thường được sử dụng trong quá trình lắp đặt, cho phép bạn thực hiện nhanh chóng và hiệu quả tác vụ cắt cạnh mong muốn.
Cần nhấn mạnh sự đa dạng của các cấu hình luồng mà công cụ này thực hiện. Thông thường nhất, sự phân biệt giữa kỹ thuật tạo rãnh trong lỗ xuyên và lỗ mù.
Trong trường hợp đầu tiên, một đường rãnh được hình thành dọc theo toàn bộ chiều dàikênh hồ sơ, và trong phần thứ hai - một phần, cho đến một thời điểm nhất định. Đáng chú ý là một vòi máy cho các lỗ mù, theo quy luật, có một đường vát đặc biệt trên thanh làm việc. Tuy nhiên, thiết kế của công cụ nên được xem xét riêng.
Nhấn vào thiết bị
Công cụ bao gồm hai phần chính, có thể có các thông số khác nhau và ở dạng cấu tạo chung. Bộ phận làm việc là một thanh hình trụ, vừa là thước đo vừa là dao cắt. Bộ phận thứ hai là trục thực hiện nhiệm vụ cố định vào vị trí cài đặt trong máy.
Nhân tiện, việc siết chặt được thực hiện thông qua mâm cặp kẹp và với sự trợ giúp của các bộ phận kẹp đặc biệt - chúng cũng được cung cấp trong hệ thống máy. Ví dụ, vòi máy có chiều dài dây dẫn của chúng thích hợp để lắp đặt trong cơ cấu bù dọc trục. Nhưng cũng có những mô hình thủ công không được tích hợp vào mâm cặp máy mà tương tác với các thiết bị đòn bẩy có rãnh có định dạng nhất định.
Điều quan trọng cần lưu ý là bản thân lưỡi cắt có thể có độ chính xác khác nhau. Theo quy định, phiên xử lý đầu tiên được thực hiện với các mô hình nháp, sau đó các bề mặt hoàn thiện chính xác hơn sẽ được thực hiện.
Các loại vòi
Các mô hình vòi thông thường được phân thành ba loại:
- phẳng;
- tử cung;
- thiết bị đặc biệt.
Tùy chọn đầu tiên được sử dụng để tạo một chủ đề để xử lýđoạn văn trong một phiên. Công cụ mẹ có một nhiệm vụ khác - thực hiện làm sạch các lỗ trước đây được phục vụ bằng vòi thô hoặc phẳng.
Ngoài ra còn có các mẫu không rãnh đặc biệt. Đây là một loại đặc biệt khác về nguyên tắc hình thành sợi chỉ. Theo quy định, vòi máy không có rãnh được sử dụng để làm việc với kim loại mềm. Quá trình xử lý được thực hiện bằng cách cán biến dạng, và không phải bằng cách cắt. Vì vậy, ví dụ, việc hình thành một sợi chỉ được thực hiện bằng cách sử dụng vòi bóp, loại trừ sự hình thành các phoi kim loại.
Tính năng chính
Có một số thông số để các chuyên gia chọn công cụ phù hợp để tạo luồng:
- Đặc điểm chính là đường kính danh nghĩa của ren, ví dụ, có thể là 10 mm.
- Bước ren sẽ phụ thuộc vào cấu hình của các rãnh. Khoảng cách này giữa các cạnh có thể là vài mm.
- Cần lưu ý rằng vòi máy, có đường kính kích thước khoảng 10 mm hoặc nhỏ hơn, có một hợp kim cứng hơn ở lõi của nó. Các mô hình lớn hơn thường được làm bằng kim loại tốc độ cao - các sửa đổi có đường kính có thể vượt quá 25 mm. Nhưng điều này hoàn toàn không có nghĩa là một vòi định dạng lớn mất đi độ tin cậy và độ chính xác khi cắt đối với các thiết bị tương tự nhỏ. Thực tế là sự gia tăng diện tích của các cạnh cắt bù đắp cho độ cứng thấp hơn của cấu trúc kim loại.
Mẹo nhấn
Trước hết, bạn cần chọn vòi phù hợp với đường kính. Tiếp theo, thiết kế của chuôi của nó được nghĩ ra, phải phù hợp với vị trí lắp đặt trong hộp mực.
Nếu bạn định sử dụng máy CNC, thì chế độ tốc độ tối ưu cũng được tính toán trước. Ví dụ, trong trường hợp mâm cặp điều chỉnh, vòi máy phải được xoay với kỳ vọng rằng tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay sẽ có giá trị trung bình là 95% so với giá trị bước. Tham số này phải được thiết lập trong chương trình máy. Tình trạng này sẽ ngăn dụng cụ tự thắt chặt.
Ngoài ra, bất cứ khi nào có thể, nên sử dụng mâm cặp chất lượng cao có bù trừ, điều này sẽ hạn chế mô-men xoắn. Nhờ thiết bị này, sự chuyển động theo trục chính xác hơn của các vòi được đảm bảo, chưa kể đến việc kiểm soát chặt chẽ chúng trong quá trình vận hành công việc.
Kết
Chất lượng của rãnh ren được xác định bởi một số thông số. Đây có thể là sự tương ứng của mục tiêu và vật liệu chế biến, sự lựa chọn chính xác các giá trị kích thước của thiết kế công cụ, v.v. Thông thường, các đặc tính của kết quả cũng bị ảnh hưởng bởi phương pháp nỗ lực.
Có vòi tay, vòi máy và vòi vạn năng được sử dụng thành công cả trong máy công cụ và thiết bị kẹp. Phương pháp tạo sợi rủi ro nhất về chất lượng kém làvòi bằng tay. Kỹ thuật này hoàn toàn phụ thuộc vào mức độ chính xác và đồng đều của lực tác dụng khi cắt rãnh. Các chuyên gia có kinh nghiệm khuyên rằng các thao tác như vậy nên được thực hiện từ từ, nhưng với tốc độ như nhau trong toàn bộ hành trình.
